- ALUMINIUMSCHMELZEN -

Es gibt zwei wesentliche Arten von Sauerstoffanalysatoren, die in der Aluminiumindustrie eingesetzt werden: extraktive und integrierte Sensoren. Beide funktionieren bei Aluminiumanwendungen, aber eine übermäßige Wartung schränkt die Nützlichkeit und Zuverlässigkeit von Extraktionseinheiten in vielen Anwendungen ein. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts und der Partikel im Verbrennungsgas erfordern Zellen und Probenaufbereitungssysteme ständige Aufmerksamkeit. Regelmäßige Kalibrierungen sind ein Muss. Die Sensorfilter müssen aufgrund von Feuchtigkeit und Partikeln in den Heißgasen regelmäßig gereinigt werden.

Der Einsatz eines hochtemperaturfähigen, integrierten Sensors löst diese Probleme. Hochtemperaturfähige, integrierte Sauerstoffsensoren benötigen in den meisten Fällen keine Pumpen, Heizungen, Filtersysteme, Kalibrierung usw. Die Sensoren befinden sich in der Abgasöffnung oder im Kanal. Die ordnungsgemäße Installation des Sensors gewährleistet dessen Leistung. Durch die kontinuierliche Sauerstoffüberwachung wird der Wirkungsgrad verbessert, die Emissionen gesenkt, eine höhere Metallausbeute und bessere metallurgische Ergebnisse erzielt und der Durchsatz verbessert. Die Überwachung hat zwar ihre Vorteile, aber eine richtige Investitionsrendite wird durch eine genaue Regelung des Sauerstoffs für eine optimierte Verbrennung erreicht.

Die wiederkehrenden Kosten für Sensoren sind im Vergleich zu den Betriebskosten des Schmelzverfahrens gering. Die kontinuierliche Messung des Sauerstoffüberschusses sorgt für ein genaueres, reaktionsschnelleres Verhältnis von Luft und Kraftstoff:

• Gleichmäßigere Qualität
• Geringere Betriebskosten
• Erhöhte Schmelzfertigung
• Geringere Emissionen