NITRIEREN/NITROCARBURIEREN - Nitrex
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NITRIEREN/NITROCARBURIEREN

Perfekt für stark beanspruchte Bauteile. Durch kontrolliertes Nitrieren/Nitrocarburieren wird eine hohe Oberflächenhärte erreicht, die zu einer höheren Beständigkeit gegen Verschleiß, Abrieb, Kaltverschweißen, Beschlag und Korrosion führt. Das kontrollierte Nitrieren/Nitrocarburieren ermöglicht die Einstellung verschiedener Gehäuseeigenschaften und damit die Anpassung an ein breiteres Anwendungsspektrum. Das Nitrieren/Nitrocarburieren ist ein Niedertemperaturverfahren und minimiert den Verzug der fertigen Teile.

Die Vorteile umfassen

  • Steuerung der Dicke der Verbindungsschicht (weiß) und ihre Eigenschaften
  • Eliminierung geschlossener Nitridnetzwerke innerhalb der Diffusionszone
  • Hervorragende Regelung der Gehäusetiefe
  • Gleichmäßig gehärtet auch bei kleinen Bohrungen, engen Nuten und scharfen Kanten
  • Erhöhte Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit
  • Hervorragende Kontrolle der Oberflächenhärte
  • Exzellente Prozesssicherheit
  • Keine Brüchigkeit
  • Keine Teileverformung
  • Grüne Technologie, keine Umweltverschmutzung durch Abfall
  • Konformität mit den Spezifikationen AMS 2759-10 und 2759-12
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DIENSTLEISTUNGEN IM BEREICH WÄRMEBEHANDLUNG

 

Kontrolliertes Nitrieren NITREG®

NITREG®-C gesteuertes Nitrocarburieren

RFQ

 

 

SCHLÜSSELFERTIGE NITREX-NITRIERSYSTEME

 

EINSATZBEREITE SYSTEME

RFQ

 

 

UPC-MARATHON STEUERUNGS-UPGRADES

 

NITRIEREN/NITROCARBURIEREN Kontroll-Upgrade

RFQ

Nitrieren wird in den Branchen Luft- und Raumfahrt,
Automobilbau, Verteidigung, Energie, Getriebe,
Industrie, Kunststoff und Werkzeugbau für
Anwendungen wie Kurbelwellen, Nockenwellen,
Druckgusswerkzeuge, Strangpresswerkzeuge,
Schmiedegesenke, Getriebebaugruppen, Zahnräder,
Einspritzdüsen, Fahrwerke, Formen, Ventilteile, Federn,
Werkzeuge und vieles mehr eingesetzt.

Zu den Nitrier-/Nitrocarburierwerkstoffen gehören
eine Reihe von Stahlsorten:

  • Kohlenstoffstähle
  • Legierte Stähle, die gehärtet werden können
  • Spezielle Nitrierstähle wie
    Nitralloy
  • Hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle,
    hitzebeständige Stähle (z. B. Ventilstähle)
    usw.
  • Edelstähle (ferritisch,
    martensitisch, austenitisch, PH-Sorten)
  • Gusseisen (grau oder sphärisch)
Nitrierstähle
GÜTE AISI GÜTE UNI HAUPTLEGIERUNGSKOMPONENTEN KERNHÄRTE HV/HRC OBERFLÄCHENHÄRTE HV1
N135M 38CrAlMoA C=0.38 Cr=1.7 Mo=0.3 Al=1 350/36 1190-1290
Nitrillegierung N C=0.35 Cr=115 Ni=3.5 Mo=0.25 350/36 1100-1200
34CrAlNi7 C=0.42 Cr=3 Mo=1.2 V=0.20 350/36 1190-1290
42CrMoV12 42CrMoV12 C=0.42 Cr=3 Mo=1.2 V=0.20 490 / 48 1050-1150
31CrMo12 C=0.32 Cr=3 Mo=0.4 320 / 32 870-920
30CrMoV9 320 / 32C=0.30 Cr=2.5 Mo=0.2 V=0.15 320 / 32 900-930
25CrMo20 C=0.25 Cr=6 Mo=0.20 280 / 27 1000-1100
SONSTIGE LEGIERTE STÄHLE, DIE GEHÄRTET WERDEN KÖNNEN
GÜTE AISI GÜTE UNI HAUPTLEGIERUNGSKOMPONENTEN KERNHÄRTE HV/HRC OBERFLÄCHENHÄRTE HV1
4130 30CrMo4 C=0.30 Cr=1 Mo=0.2 300 / 30 640 – 680
4140 42CrMo4 C=0.40 Cr=1 Mn=0.9 Mo=0.2 300 / 30 650 – 700
4340 C=0.40 Cr=0.8 Ni=1.8 Mo=0.25 310 / 31 650 – 700
30NiCrMo12 C=0.30 Cr=0.8 Ni=2.8 Mo=0.12 310 / 31 600 – 650
35NiCrMo15 C=0.35 Cr=1.7 Ni=3.8 Mo=0.15 330 / 33 800 – 850
KOHLENSTOFFSTÄHLE
GÜTE AISI GÜTE UNI HAUPTLEGIERUNGSKOMPONENTEN KERNHÄRTE HV/HRC OBERFLÄCHENHÄRTE HV1
1010 C10 C=0.10 Mn=0.50 160 320 – 380
1020 C20 C=0.20 Mn=0.50 180 320 – 380
1030 C30 C=0.30 Mn=0.7 180 380 – 420
1045 C45 C=0.45 Mn=0.7 200 420 – 470
1060 C60 C=0.60 Mn=0.7 250 / 22 525
CARBURIEREN VON LEGIERTEN STÄHLEN
GÜTE AISI GÜTE UNI HAUPTLEGIERUNGSKOMPONENTEN KERNHÄRTE HV/HRC OBERFLÄCHENHÄRTE HV1
5115 16MnCr5 C=015 Cr=0.8 Mn=0.9 180 660 – 720
20 MnCr5 C=0.20 Cr=1.15 Mn=1.3 240 / 21 750 – 800
8620 C=0.20 Cr=0.5 Ni=0.6 Mo=0.2 190 500 – 520
18NiCrMo5 C=0.18 Cr=0.9 Mn=0.8 Ni=1.3 Mo=0.25 210 700 – 750
WERKZEUGSTÄHLE
GÜTE AISI GÜTE UNI HAUPTLEGIERUNGSKOMPONENTEN KERNHÄRTE HV/HRC OBERFLÄCHENHÄRTE HV1
D2 C=1.5 Cr=12 Mo=1 V=1.1 Co=1 580 / 54 1270 – 1370
X150CrMo12 C=1.5 Cr=12 Mo=0.8 580 / 54 1270 – 1370
H13 AFNOR Z40 C=0.40 Cr=5.2 Mo=1.5 V=1 480 / 48 1150 – 1280
X38CrMoV5.1 C=0.40 Cr=5.2 Mo=1.1 V=0.4 480 / 48 1180 – 1280
40CrMnMo7 C=0.40 Cr=2 Mn=1.5 Mo=0.2 340 / 34 870 – 930
M7 DIN 1.3348 C=1 Cr=3.8 Mo=9 W=1.8 V=2 787 / 63 1100
M42 DIN 1.3247 C=1.1 Cr=3.9 Mo=9.5 W=1.5 V=1.1 Co=8. 865 / 66 1100
EDELSTAHL
GÜTE AISI GÜTE UNI HAUPTLEGIERUNGSKOMPONENTEN KERNHÄRTE HV/HRC OBERFLÄCHENHÄRTE HV1
X5CrNiMo18.10 C=.07 Cr=18 Ni=10 Mo=2 230 1150 – 1250
316L X2CrNiMo18.10 C=.03 Cr=18 Ni=12 Mo=2 230 1150 – 1250
440B X90CrMoV18 C=0.0 Cr=17 Mn=1 Si=1 Mo=0.75 420 / 43 1000 – 1350
17-4 PH C=.07 Cr=16 Mn=1 Si=1 Ni=4 Cu=4 Nb=.3 300 / 30 950 – 1100
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