NX PIT-TYPE SERIES

Turnkey systems

NX PIT-TYPE SERIES

NX PIT-TYPE SERIES

ÖFEN & TECHNOLOGIEN NITRIEREN/NITROCARBURIEREN EINSATZBEREIT

Nicht ohne Grund ist der Hochleistungsofen NX Pit das Flaggschiff unserer Nitrier-/Nitrocarburieröfen. Das innovative Design umfasst mehrere geregelte Heizzonen, die eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Retorte gewährleisten, typischerweise +/-5 °C (9 °F) oder besser. NX-Öfen sind für schnelle Aufheizraten und gleichmäßige Temperaturen in der gesamten Charge ausgelegt.

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SYSTEMEIGENSCHAFTEN

	Durchmesser	Höhe	Tragfähigkeit
NX-615	23½”(600 mm)	59"(1500 mm)	2200 lb. (1000 kg)
NX-620	23½”(600 mm)	78¾”(2000 mm)	2600 lb. (1200 kg)
NX-815	31½”(800 mm)	59"(1500 mm)	3300 lb. (1500 kg)
NX-820	31½”(800 mm)	78¾”(2000 mm)	3850 lb. (1750 kg)
NX-825	31½”(800 mm)	98½"(2500 mm)	4400 lb. (2000 kg)
NX-1015	39"(1000 mm)	59"(1500 mm)	4400 lbs (2000 kg)
NX-1020	39"(1000 mm)	78¾”(2000 mm)	5500 lb. (2500 kg)
NX-1025	39"(1000 mm)	98½"(2500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1215	47¼”(1200 mm)	59"(1500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1220	47¼”(1200 mm)	78¾”(2000 mm)	8400 lb. (3800 kg)
NX-1225	47¼”(1200 mm)	98½”(2500 mm)	9900 lb. (4500 kg)
NX-1230	47¼”(1200 mm)	118"(3000 mm)	11570 lb. (5250 kg)
NX-1625	61"(1550 mm)	98½”(2500 mm)	13200 lb. (6000 kg)
NX-1630	61"(1550 mm)	118"(3000 mm)	15400 lb. (7000 kg)
NX-1635	61"(1550 mm)	137¾”(3500 mm)	17600 lb. (8000 kg)
NX-1645	61"(1550 mm)	177"(4500 mm)	22000 lb. (10000 kg)

HINWEIS: Nitrex behält sich das Recht vor, Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

Für nicht standardmäßige Größen wenden Sie sich bitte an Nitrex.

FUNKTIONEN UND VORTEILE

Retorte und Gestell aus Inconel 600 (feuerfester Stahl) für lange Lebensdauer und nicht-reaktive Wechselwirkung mit der Nitrieratmosphäre
Gleichmäßige Temperaturverteilung durch unabhängig voneinander geregelte Heizzonen und intensive Atmosphärenumwälzung, die eine vollständige Kontrolle des Nitrierpotenzials in allen Phasen des Verfahrens gewährleistet
Leichte Keramikfaserisolierung reduziert den Wärmeverlust und damit den Energieverbrauch
Kanthal-Heizelemente mit langer Lebensdauer
Vorkonfiguriert und werkseitig getestet
Vollständig kalibriert
Vorgetestet für metallurgische Ergebnisse
Plug and Play
Einfacher Transport in die Wärmebehandlungsanlage mit Hilfe eines Gabelstaplers
Vollautomatisierter Betrieb garantiert reproduzierbare und konsistente Ergebnisse
Echte Nitrier-/Nitrocarburier-Verfahrenskontrolle – Konform mit den Normen AMS 2759/10 und AMS 2759/12
Hervorragende Gehäuseeigenschaften nach Kundenspezifikation
Verschiedene Gehäusekonfigurationen möglich
Reproduktion von Ergebnissen
System zur Datenarchivierung und Berichterstellung sowie zur Ferndiagnose
Scada-Anschlussfähigkeit
Sauberes, umweltfreundliches Verfahren durch Nitrex-Abwasserneutralisatoren

VERFAHRENSTECHNIKEN

NITRIEREN/NITROCARBURIEREN VEREINFACHT

Das Nitrex Verfahrenskontrollsystem ist ein Produkt umfangreicher Forschung und Entwicklung im Bereich der Verfahrensautomatisierung und ermöglicht eine genaue Verfahrensausführung und konsistente Ergebnisse. Der gesamte Nitrier-/Nitrocarburierprozess ist automatisch, selbsteinstellend und bedienerunabhängig.

Dieses Expertensystem überwacht und reagiert auf Änderungen der Nitrierbedingungen, indem es die folgenden Parameter und Betriebsfunktionen regelt:

Ofenheizfunktionen wie Verfahrenstemperatur- und Überhitzungsregelung mit automatischen Notverfahren
Atmosphärenzusammensetzung und Kreislaufführung
Nitrieratmosphärenverhältnisse
Nitrierpotenzial KN (Dissoziationsrate, für benutzerdefinierte Zyklen)
Temperatur für jede Verfahrensstufe
Gasdruck in der Retorte
Gasrückführung
Ausführen der Kühlphase und Abschaltung
Kühlwasser
Sicherheitsfunktionen des Verfahrens

SORGENFREIHEIT GENIESSEN
Mit unserem „set and forget“-Verfahren wählt der Benutzer das gewünschte Rezept aus einer Sammlung von recherchierten und getesteten Rezepten aus und löst ein Verfahren aus. Von dort aus werden alle Phasen des Nitrierzyklus (z.B. Spülen, Heizen, Verfahrensregelung, Kühlen) automatisch in einem ununterbrochenen Zyklus ohne weitere Bedienereingriffe abgearbeitet. Dieser Aufbau bietet ein hohes Maß an Genauigkeit bei der Verfahrensausführung und trägt zu gleichmäßigen Nitrier-/Nitrocarburierergebnissen bei.

VERFÜGBARE TECHNOLOGIEN:
Nitreg® Potentialgeregeltes Gasnitrieren
Nitreg®-C Potentialgeregelte Gasnitrocarburierung
Nitreg®-S Potentialgeregeltes Gasnitrieren mit Aktivierung im Verfahren für nichtrostende Stähle
Nano-S™ Potentialgeregeltes Gasnitrieren für Edelstähle (mit besserer Korrosionsbeständigkeit)
ONC® Oxidation nach dem Nitrieren/Nitrocarburieren im Verfahren
Phasengeregeltes Gasnitrieren und Nitrocarburieren

ZUSATZGERÄTE


ABWASSERNEUTRALISATOR Sorgt für ein sauberes, umweltfreundliches Verfahren	AMMONIAKDISSOZIATOR Ökonomische und sichere Versorgung mit dissoziiertem Ammoniak	BESCHLEUNIGTE KÜHLUNG Internes beschleunigtes Kühlsystem zur Reduzierung der Kühlzeit um 40 % oder mehr	WASSERKÜHLSYSTEM Führt sauberes Kühlwasser zurück, um die Langlebigkeit der Ofenelemente zu verlängern

ABSTICH Einfach zu montierende Inconel-Körbe und -Wannen, konstruiert für sicheres und einfaches Beladen	WASSERKÜHLSYSTEM FÜR BESCHLEUNIGTE KÜHLUNG Sorgt für eine geregelte, stabile Zufuhr von sauberem Wasser zu den Kühlschlangen des internen Wärmetauschers des Ofens zur beschleunigten Kühlung