NX PIT-TYPE SERIES - Nitrex

- NX PIT-TYPE SERIES -

NX PIT-TYPE SERIES

Nicht ohne Grund ist der Hochleistungsofen NX Pit das Flaggschiff unserer Nitrier-/Nitrocarburieröfen. Das innovative Design umfasst mehrere geregelte Heizzonen, die eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Retorte gewährleisten, typischerweise +/-5 °C (9 °F) oder besser. NX-Öfen sind für schnelle Aufheizraten und gleichmäßige Temperaturen in der gesamten Charge ausgelegt.

Durchmesser Höhe Tragfähigkeit
NX-615 23½”(600 mm) 59″(1500 mm) 2200 lb. (1000 kg)
NX-620 23½”(600 mm) 78¾”(2000 mm) 2600 lb. (1200 kg)
NX-815 31½”(800 mm) 59″(1500 mm) 3300 lb. (1500 kg)
NX-820 31½”(800 mm) 78¾”(2000 mm) 3850 lb. (1750 kg)
NX-825 31½”(800 mm) 98½”(2500 mm) 4400 lb. (2000 kg)
NX-1015 39″(1000 mm) 59″(1500 mm) 4400 lbs (2000 kg)
NX-1020 39″(1000 mm) 78¾”(2000 mm) 5500 lb. (2500 kg)
NX-1025 39″(1000 mm) 98½”(2500 mm) 6600 lb. (3000 kg)
NX-1215 47¼”(1200 mm) 59″(1500 mm) 6600 lb. (3000 kg)
NX-1220 47¼”(1200 mm) 78¾”(2000 mm) 8400 lb. (3800 kg)
NX-1225 47¼”(1200 mm) 98½”(2500 mm) 9900 lb. (4500 kg)
NX-1230 47¼”(1200 mm) 118″(3000 mm) 11570 lb. (5250 kg)
NX-1625 61″(1550 mm) 98½”(2500 mm) 13200 lb. (6000 kg)
NX-1630 61″(1550 mm) 118″(3000 mm) 15400 lb. (7000 kg)
NX-1635 61″(1550 mm) 137¾”(3500 mm) 17600 lb. (8000 kg)
NX-1645 61″(1550 mm) 177″(4500 mm) 22000 lb. (10000 kg)

HINWEIS: Nitrex behält sich das Recht vor, Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

Für nicht standardmäßige Größen wenden Sie sich bitte an Nitrex.

  • Retorte und Gestell aus Inconel 600 (feuerfester Stahl) für lange Lebensdauer und nicht-reaktive Wechselwirkung mit der Nitrieratmosphäre
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung durch unabhängig voneinander geregelte Heizzonen und intensive Atmosphärenumwälzung, die eine vollständige Kontrolle des Nitrierpotenzials in allen Phasen des Verfahrens gewährleistet
  • Leichte Keramikfaserisolierung reduziert den Wärmeverlust und damit den Energieverbrauch
  • Kanthal-Heizelemente mit langer Lebensdauer
  • Vorkonfiguriert und werkseitig getestet
  • Vollständig kalibriert
  • Vorgetestet für metallurgische Ergebnisse
  • Plug and Play
  • Einfacher Transport in die Wärmebehandlungsanlage mit Hilfe eines Gabelstaplers
  • Vollautomatisierter Betrieb garantiert reproduzierbare und konsistente Ergebnisse
  • Echte Nitrier-/Nitrocarburier-Verfahrenskontrolle – Konform mit den Normen AMS 2759/10 und AMS 2759/12
  • Hervorragende Gehäuseeigenschaften nach Kundenspezifikation
  • Verschiedene Gehäusekonfigurationen möglich
  • Reproduktion von Ergebnissen
  • System zur Datenarchivierung und Berichterstellung sowie zur Ferndiagnose
  • Scada-Anschlussfähigkeit
  • Sauberes, umweltfreundliches Verfahren durch Nitrex-Abwasserneutralisatoren

NITRIEREN/NITROCARBURIEREN VEREINFACHT

Das Nitrex Verfahrenskontrollsystem ist ein Produkt umfangreicher Forschung und Entwicklung im Bereich der Verfahrensautomatisierung und ermöglicht eine genaue Verfahrensausführung und konsistente Ergebnisse. Der gesamte Nitrier-/Nitrocarburierprozess ist automatisch, selbsteinstellend und bedienerunabhängig.

Dieses Expertensystem überwacht und reagiert auf Änderungen der Nitrierbedingungen, indem es die folgenden Parameter und Betriebsfunktionen regelt:

  • Ofenheizfunktionen wie Verfahrenstemperatur- und Überhitzungsregelung mit automatischen Notverfahren
  • Atmosphärenzusammensetzung und Kreislaufführung
  • Nitrieratmosphärenverhältnisse
  • Nitrierpotenzial KN (Dissoziationsrate, für benutzerdefinierte Zyklen)
  • Temperatur für jede Verfahrensstufe
  • Gasdruck in der Retorte
  • Gasrückführung
  • Ausführen der Kühlphase und Abschaltung
  • Kühlwasser
  • Sicherheitsfunktionen des Verfahrens

SORGENFREIHEIT GENIESSEN
Mit unserem „set and forget“-Verfahren wählt der Benutzer das gewünschte Rezept aus einer Sammlung von recherchierten und getesteten Rezepten aus und löst ein Verfahren aus. Von dort aus werden alle Phasen des Nitrierzyklus (z.B. Spülen, Heizen, Verfahrensregelung, Kühlen) automatisch in einem ununterbrochenen Zyklus ohne weitere Bedienereingriffe abgearbeitet. Dieser Aufbau bietet ein hohes Maß an Genauigkeit bei der Verfahrensausführung und trägt zu gleichmäßigen Nitrier-/Nitrocarburierergebnissen bei.

  • VERFÜGBARE TECHNOLOGIEN:
  • Nitreg® Potentialgeregeltes Gasnitrieren
  • Nitreg®-C Potentialgeregelte Gasnitrocarburierung
  • Nitreg®-S Potentialgeregeltes Gasnitrieren mit Aktivierung im Verfahren für nichtrostende Stähle
  • Nano-S™ Potentialgeregeltes Gasnitrieren für Edelstähle (mit besserer Korrosionsbeständigkeit)
  • ONC® Oxidation nach dem Nitrieren/Nitrocarburieren im Verfahren
  • Phasengeregeltes Gasnitrieren und Nitrocarburieren