FUSION DE L’ALUMINIUM - Nitrex

- FUSION DE L’ALUMINIUM -

FUSION DE L’ALUMINIUM

FUSION DE L’ALUMINIUM

Deux grands types d’analyseurs d’oxygène sont présents dans l’industrie de l’aluminium : les capteurs extractifs et les capteurs in situ. Les deux fonctionnent dans les applications de l’aluminium, mais un entretien excessif limite l’utilité et la fiabilité des unités extractives dans de nombreuses applications. En raison de la teneur élevée en humidité et en particules des gaz de combustion, les cellules et les systèmes de conditionnement des échantillons nécessitent une attention permanente. Des services d’étalonnage réguliers sont indispensables. Les filtres du capteur doivent être nettoyés périodiquement en raison de l’humidité et des particules présentes dans les gaz chauds.

 

L’utilisation d’un capteur in situ à haute température résout ces problèmes. Dans la plupart des cas, les capteurs d’oxygène in situ à haute température ne nécessitent pas de pompes, d’appareils de chauffage, de systèmes de filtration, d’étalonnage, etc. Les capteurs se trouvent dans l’orifice ou le conduit d’échappement. Une installation correcte du capteur garantira ses performances. La surveillance continue de l’oxygène améliore l’efficacité, réduit les émissions, permet d’obtenir des rendements plus élevés du métal, de meilleurs résultats métallurgiques et un meilleur débit. Bien que la surveillance ait ses avantages, le véritable retour sur investissement est atteint lorsque l’oxygène est contrôlé avec précision pour une combustion optimisée.

 

Le coût récurrent des capteurs est faible par rapport aux frais d’exploitation du processus de fusion. La mesure continue de l’excès d’oxygène permet d’obtenir un rapport air/carburant plus étroit et plus réactif, ce qui se traduit par :

  • Une qualité plus constante
  • Réduction des coûts d’exploitation
  • Augmentation de la production de fusion
  • Réduction des émissions

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