VAKUUMSYSTEME ZUR WÄRMEBEHANDLUNG
Horizontale Vakuumofenserie
RFQ
Entbindern
Das thermische Entbindern ist üblicherweise
das erste Verfahren, bei dem Polymere aus dem
Metallpulver entfernt werden. Das Ergebnis
ist eine Probe, die gesintert werden kann. Beim Entbindern wird der Binder vollständig
verdampft, damit den Metallteilen jegliche
organische Verbindungen entzogen werden,
sodass diese mit Vakuumsintern
behandelt werden können. Während des Entbinderns wirkt ein
Schutzgas als Träger der abzubauenden
Komponenten und verhindert Oxidations-
und Reduktionserscheinungen
an der Metalloberfläche des Teils.
Sintern
Sintern ist ein Verfahren, das in einem Vakuumofen zur Wärmebehandlung durchgeführt werden kann. Das Sintern unter Atmosphärendruck erfordert den Einsatz von Schutzgas, wie z. B. endothermes Gas. Sintern kann, mit anschließender Nachbearbeitung, eine große Bandbreite an Materialeigenschaften erreichen. Dichteänderungen nach Wärmebehandlungen verändern die physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Teile.
Beim Sintern wird ein Materialpulver wärmebehandelt, um ein korrektes Verschmelzen der Partikel zu gewährleisten. Diese Bindung zwischen den Teilchen wird durch die atomare Diffusion sichergestellt, die thermodynamisch durch hohe Temperaturen im Vakuumofen erreicht werden kann. Diese Behandlung ergibt hochwertige Teile mit der erforderlichen Dichte, Porosität und mechanischen Festigkeit. Die Eigenschaften des Endprodukts bezüglich der Oberflächenbeschaffenheit des Teils und der mechanischen Eigenschaften können durch die Durchführung des Sinterns in einem Vakuumofen verbessert werden. Durch dieses Verfahren wird eine Reduzierung der Oxidation der einzelnen Partikel und somit deren verbessertes Verschmelzen erreicht.
Einige der Vorteile des Vakuumsinterns nach additiver Fertigung und
Entbindern sind:
- Saubere, blanke Teile, die Ihre Anforderungen
an die Oberflächenbeschaffenheit erfüllen
- Hervorragende Qualität und mechanische
Eigenschaften.
- Geringere Teilemenge und bessere
Montage.
- Flexibilität in der Fertigung und geringere
Durchlaufzeit gegenüber herkömmlichen
CNC-Zerspanungsmaschinen.
