4th Generation Touchscreen Enabled Process Controller For Heat Treating
Drop-in Replacement for CarbPro, DualPro and MultiPro *
The PROTHERM 455 is a 9/16 DIN powerful controller designed to monitor, control, and record a variety of heat-treating processes. Used in new furnaces as well as for refurbishing or updating existing systems, it is ideal for nitriding, nitrocarburizing, carburizing, carbonitriding, hardening, tempering, and vacuum furnaces.
*Additional engineering may be required if DualPro or MultiPro use background logic programs.
Programme | (200) 19-Stufen-Vordergrund |
Regelausgänge | (8) 120-220 VAC abgesicherte Triacs mit einer Nennleistung von 1 Ampere |
Alarmausgänge | (4) 120-220 VAC abgesicherte Triacs mit einer Nennleistung von 1 A, zuweisbar als verfahrens-, abweichungs-, abweichungsband- oder programmgesteuert |
Ereigniseingang/-ausgang (VAC) | (4) 120-220 VAC fused triacs rated at 1 Amp, expandable to 68 events with external modules |
Event input/output (VDC) | (4) 120-220 VAC abgesicherte Triacs mit einer Nennleistung von 1 A, erweiterbar auf 68 Ereignisse mit externen Modulen |
Analogausgänge | (4) optisch isoliert 0-10 VDC, 0-20 mA, 4-20 mA für die Aufzeichnung von Prozessvariablen oder den programmierbaren Einsatz |
Analogeingänge | (4) Optisch isoliert, wählbar (T/C-, RTD-, Strom-, Spannungs- oder O2-Sonde) |
Analogeingänge | 3 benutzerdefinierbare Kurven |
Programmierbarer Versatz und Spanne | |
1 RTD, 100 ohm platinum, alpha = .00385 (DIN 43 760) | |
Thermoelemente: B, C, E, J, K, N, NNM, R, S, T | |
Lineare Spannung | |
Linearer Strom | |
Serial interface | (4) optisch isolierte Anschlüsse, ausgelegt für 19,2 kb, Voll- oder Halbduplex |
Regelkreise | (4) auf der Grundlage beliebiger Eingaben oder berechneter Variablen |
Schauen Sie sich unsere 8-teilige Videoserie über Protherm 455 an.
Diese Videos behandeln den mechanischen Aufbau, die grafische Benutzeroberfläche (HMI), die Sammlung von Softwaremodulen für die Datenprotokollierung, die Ansicht von Protokolldiagrammen für die Erstellung von CQI-9-konformen Berichten und Anweisungen für die Konfiguration von E/A-Kanälen und Kalibrierungsverfahren sowie die Einrichtung der Kommunikation für die Konfiguration mehrerer Zonen.
Einführung in die mechanische Konstruktion
Verwendung der Datenprotokollierung mit Rezepturprogrammen
Einrichten eines Stoßofens mit Slave-Instrumenten
Einrichten der Kommunikation für Slave-Geräte an einem Ofen mit mehreren Zonen
Grafische Benutzeroberfläche (HMI) verstehen, Teil 1
Grafische Benutzeroberfläche (HMI) verstehen, Teil 2
Arbeiten mit Protokolldateien mit Hilfe der Ansicht für Protokolldiagramme
Kalibrierung und Konfiguration der E/As
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