PROTHERM 455 - Nitrex

- PROTHERM 455 -

PROTHERM 455

PROTHERM 455

9/16 DIN TOUCH SCREEN CONTROLLER

4th Generation Touchscreen Enabled Process Controller For Heat Treating
Drop-in Replacement for CarbPro, DualPro and MultiPro *

The PROTHERM 455 is a 9/16 DIN powerful controller designed to monitor, control, and record a variety of heat-treating processes. Used in new furnaces as well as for refurbishing or updating existing systems, it is ideal for nitriding, nitrocarburizing, carburizing, carbonitriding, hardening, tempering, and vacuum furnaces.

*Additional engineering may be required if DualPro or MultiPro use background logic programs.

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FUNKTIONEN & VORTEILE

  • Direkter Ersatz für Marathon’s CarbPro, DualPro, MultiPro und Carb PC *
  • Unterstützt Marathon-Rezepte
  • Kompatibel mit allen älteren Marathon-Softwareversionen
  • Redundante Sondenfunktion ist Standard
  • Vollständige Touchscreen-Funktionalität macht die intuitive menügesteuerte Oberfläche noch einfacher zu bedienen
  • Konfiguriert für 3 interne PID-Regelkreise, erweiterbar auf 32 Regelkreise, zur Regelung von konfigurierten Verfahrensparametern wie Ofentemperatur, Abschrecköltemperatur und Atmosphärenparametern (Kohlenstofffluss, Kohlenstoffpotenzial, Nitrierpotenzial, Sauerstoffpotenzial usw.)
  • Soft-PID-Regler innerhalb des Geräts können in einer Kaskade eingerichtet werden
  • Erweiterte PID-Autotuning- und Kaskadenfunktionen
  • Lastorientierte Behandlungen (Echtzeitüberwachung von Aufgaben in allen Stadien des Verfahrens)
  • Alle Verfahrensparameter können mit Alarmgrenzwerten konfiguriert werden
  • Integrierte Trendfunktionalität
  • Prozessvariablen werden von Diagrammschreibern angezeigt und aufgezeichnet
  • Protokolldateien können zur Archivierung und Ansicht mit dem UPC-Diagrammschreiber auf einen Ferncomputer heruntergeladen werden
  • Verschlüsselte Protokolldateien
  • Sicherheitsstufen mit Passwortschutz (Benutzerzugriff auf verschiedene Funktionen ist passwortgeschützt)
  • Bis zu 200 Behandlungen und Vorlagen können erstellt, geändert und geregelt werden
  • 200 Vordergrundprogramme in benutzerfreundlicher, branchenüblicher Opcode-Sprache
  • Dient als Highway Supervisor für bis zu 16 Slave-Geräte. Kommunikationskompatibilität mit gängigen Temperaturreglern
  • Unterstützt ältere MMI- und MODBUS-Protokolle sowie Ethernet-MODBUS über TCP
  • Kompatibel mit allen gängigen Softwarepaketen für die Datenerfassung

SYSTEMEIGENSCHAFTEN

Programme(200) 19-Stufen-Vordergrund
Regelausgänge(8) 120-220 VAC abgesicherte Triacs mit einer Nennleistung von 1 Ampere
Alarmausgänge(4) 120-220 VAC abgesicherte Triacs mit einer Nennleistung von 1 A, zuweisbar als verfahrens-, abweichungs-, abweichungsband- oder programmgesteuert
Ereigniseingang/-ausgang (VAC)(4) 120-220 VAC fused triacs rated at 1 Amp, expandable to 68 events with external modules
Event input/output (VDC)(4) 120-220 VAC abgesicherte Triacs mit einer Nennleistung von 1 A, erweiterbar auf 68 Ereignisse mit externen Modulen
Analogausgänge(4) optisch isoliert 0-10 VDC, 0-20 mA, 4-20 mA für die Aufzeichnung von Prozessvariablen oder den programmierbaren Einsatz
Analogeingänge(4) Optisch isoliert, wählbar (T/C-, RTD-, Strom-, Spannungs- oder O2-Sonde)
Analogeingänge3 benutzerdefinierbare Kurven
Programmierbarer Versatz und Spanne
1 RTD, 100 ohm platinum, alpha = .00385 (DIN 43 760)
Thermoelemente: B, C, E, J, K, N, NNM, R, S, T
Lineare Spannung
Linearer Strom
Serial interface(4) optisch isolierte Anschlüsse, ausgelegt für 19,2 kb, Voll- oder Halbduplex
Regelkreise(4) auf der Grundlage beliebiger Eingaben oder berechneter Variablen

VIDEOS

Schauen Sie sich unsere 8-teilige Videoserie über Protherm 455 an.

Diese Videos behandeln den mechanischen Aufbau, die grafische Benutzeroberfläche (HMI), die Sammlung von Softwaremodulen für die Datenprotokollierung, die Ansicht von Protokolldiagrammen für die Erstellung von CQI-9-konformen Berichten und Anweisungen für die Konfiguration von E/A-Kanälen und Kalibrierungsverfahren sowie die Einrichtung der Kommunikation für die Konfiguration mehrerer Zonen.

Einführung in die mechanische Konstruktion

Verwendung der Datenprotokollierung mit Rezepturprogrammen

Einrichten eines Stoßofens mit Slave-Instrumenten

Einrichten der Kommunikation für Slave-Geräte an einem Ofen mit mehreren Zonen

Grafische Benutzeroberfläche (HMI) verstehen, Teil 1

Grafische Benutzeroberfläche (HMI) verstehen, Teil 2

Arbeiten mit Protokolldateien mit Hilfe der Ansicht für Protokolldiagramme

Kalibrierung und Konfiguration der E/As

 

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