P-SERIES - Nitrex

- P-SERIES -

P-SERIES

P-SERIES

Die P SERIES ist Teil des NITREX-Portfolios von Nitrier-/Nitrocarburier-Systemen und wurde in erster Linie für kommerzielle Wärmebehandlungsunternehmen entwickelt.

Die P SERIES nutzt die Vorteile der klassenbesten Nitrex-Nitrier-/Nitrocarburieröfen und verfügt über flexible Regler auf Basis der PROTHERM™-Regler von United Process Controls, die in der Lage sind, die fortschrittlichsten, vom Benutzer konfigurierten Rezepte mit % Diss-, KN-, KC- und KO-Sollwerten (KN-KC-KO: Stickstoffpotential, Kohlenstoffpotential, Sauerstoffpotential) auszuführen, um die Normen AMS 2759/10 und 2759/12* zu erfüllen. PROTHERM™-Regler sind funktionsreich und bieten eine einfache Konnektivität mit der PROTHERM™ 9800 Production Management Software oder mit SCADA-Systemen von Drittparteien. Mit dem integrierten Rezeptersteller können Benutzer Rezepte entwerfen, indem sie Verfahrenparameter wie % Diss, KN, KC, KO, Temperatur, Atmosphärenmischungen, Ofendruck und mehr konfigurieren.

Die P Series eröffnet neue Wege für erfahrene Benutzer, die ihre internen Rezepturentwicklungs- und Verfahrendesignfähigkeiten nutzen und unterstützen möchten.

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ÖFENTYPEN

Die P Series ist in drei verschiedenen Kammerofentypen erhältlich – NXKP, NXHP und NXP.

Die Mehrzweckserie NXKP ist eine kompakte und wirtschaftliche Wahl für den Einsatz bei der Verarbeitung im kleinen Maßstab sowie bei der Verfahrenentwicklung. Die Hochleistungsserien NXHP und NXP bieten Flexibilität für eine Vielzahl von Anwendungen von der Klein- bis zur Großserienverarbeitung.

Die Öfen sind so konzipiert, dass sie schnelle Aufheiz- und Abkühlraten sowie eine gleichmäßige Temperatur und Atmosphäre im gesamten Arbeitsbereich aufweisen. Durch den Einbau mehrerer geregelter Heizzonen ist die Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Retorte +/-5 °C (9 °F) oder besser.

KOMPAKTÖFEN DER SERIE NXKP
Standardgrößen †
ModellDurchmesserHöheTragfähigkeit
Arbeitsbereich AbmessungenNXKP-40915¾” / 400 mm35½” / 900 mm660 lbs / 300 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXKP-41215¾” / 400 mm47¼” / 1200 mm880 lbs / 400 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXKP-60923½” / 600 mm35½” / 900 mm1300 lbs / 600 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXKP-61223½” / 600 mm47¼” / 1200 mm1700 lbs / 800 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXKP-81231½” / 800 mm47¼” / 1200 mm2200 lbs / 1000 kg

HORIZONTALÖFEN DER SERIE NXHP
Standardgrößen †
ModellAbmessungen (B x H x L)Tragfähigkeit
Arbeitsbereich AbmessungenNXHP-66923½” x 23½” x 35½” 600 x 600 x 900 mm1700 lbs / 800 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXHP-661223½” x 23½” x 47¼” 600 x 600 x 1200 mm2200 lbs / 1000 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXHP-981235½” x 31½” x 47¼” 900 x 800 x 1200 mm3300 lbs / 1500 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXHP-981835½” x 31½” x 71” 900 x 800 x 1800 mm5500 lbs / 2500 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXHP-10101539½˝ x 39½˝ x 59˝ 1000 x 1000 x 1500mm5500 lbs / 2500 kg
Arbeitsbereich AbmessungenNXHP-10101839½˝ x 39½˝ x 71″ 1000 x 1000 x 1800mm6600 lbs / 3000 kg

SCHACHTÖFEN DER SERIE NXP
Standardgrößen †
ModellDurchmesserHöheTragfähigkeit
Arbeitsbereich AbmessungenNXP-61523½” / 600 mm59” / 1500 mm2200 lbs / 1000 kg
NXP-62023½” / 600 mm78¾” / 2000 mm2600 lbs / 1200 kg
NXP-81531½” / 800 mm59” / 1500 mm3300 lbs / 1500 kg
NXP-82031½” / 800 mm78¾” / 2000 mm3850 lbs / 1750 kg
NXP-82531½” / 800 mm98½” / 2500 mm4400 lbs / 2000 kg
NXP-101539” / 1000 mm59” / 1500 mm4400 lbs / 2000 kg
NXP-102039” / 1000 mm78¾” / 2000 mm5500 lbs / 2500 kg
NXP-102539” / 1000 mm98½” / 2500 mm6600 lbs / 3000 kg
NXP-121547¼” / 1200 mm59” / 1500 mm6600 lbs / 3000 kg
NXP-122047¼” / 1200 mm78¾” / 2000 mm8400 lbs / 3800 kg
NXP-122547¼” / 1200 mm98½” / 2500 mm9900 lbs / 4500 kg
NXP-123047¼” / 1200 mm118” / 3000 mm11570 lbs / 5250 kg
NXP-162561” / 1550 mm98½” / 2500 mm13200 lbs / 6000 kg
NXP-163061” / 1550 mm118” / 3000 mm15400 lbs / 7000 kg
NXP-163561” / 1550 mm137¾” / 3500 mm17600 lbs / 8000 kg
NXP-164561” / 1550 mm177” / 4500 mm22000 lbs / 10000 kg

PROZESSKONTROLLEN

 

The PROTHERMTM series of controllers enable flexible and convenient control of a Nitrex batch furnace, providing the ability to run, monitor, record, and archive even the most complex nitriding and nitrocarburizing processes. PROTHERM™ regulates all furnace functions, nitriding/nitrocarburizing cycles with % Diss, KN, KC, and KO setpoints, as well as alarms and maintenance tasks.

Rich features like live trending, built-in data logging, integrated web server, SCADA connectivity, as well as a wide range of maintenance and safety functions come standard with Protherm. The integral H2Smart™ sampling system ensures extremely accurate measurement of hydrogen in the process atmosphere, achieving precise control of processes.

FUNKTIONEN UND VORTEILE

ÖFEN

  • Retorte und Gestell aus Inconel 600 (feuerfester Stahl) für lange Lebensdauer und nicht-reaktive Wechselwirkung mit der Nitrieratmosphäre
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung durch unabhängig voneinander geregelte Heizzonen und intensive Atmosphärenumwälzung, die eine vollständige Kontrolle des Nitrierpotenzials in allen Phasen des Verfahrens gewährleistet
  • Leichte Keramikfaserisolierung reduziert den Wärmeverlust und damit den Energieverbrauch
  • Kanthal-Heizelemente mit langer Lebensdauer
  • Effiziente interne Umwälzung sorgt für gleichmäßige Verfahrensatmosphäre
  • Das Heizsystem bietet eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Arbeitsbereich
  • Größere Öfen können mit einem „Turbo“-Kühler für eine beschleunigte Lastkühlung ausgestattet sein. Diese Option wird verwendet, wenn die Produktivität ein wichtiges Thema ist
  • Vorkonfiguriert und werkseitig getestet
  • Vollautomatisierter Betrieb garantiert reproduzierbare und konsistente Ergebnisse
  •  System zur Datenarchivierung und Berichterstellung sowie zur Ferndiagnose
  • Scada-Anschlussfähigkeit
  • Sauberes, umweltfreundliches Verfahren durch Nitrex-Abwasserneutralisatoren
  • Einige Schachtöfen können mit einem Vakuum-Spülsystem ausgestattet sein. Diese Option beschleunigt den Atmosphärenaustausch in der Retorte erheblich und ist sehr nützlich beim Nitrieren von rostfreien Stählen.

VERFAHRENSREGELUNG

  • PID-Regelkreise zur Regelung der konfigurierten Verfahrensparameter wie Temperatur, Ofendruck, Durchflüsse und Atmosphärenparameter (KN, KC, KO, etc.)
  • Echtzeit-Steuerung aller Verfahrensstufen
  • Verfahrensparameter mit Alarmgrenzen konfiguriert
  • Meldung und Verarbeitung von Alarmen
  • Diagrammschreiber zur kontinuierlichen Aufzeichnung von Verfahrensgrößen
  • Rezeptdatenbank zum Erstellen und Speichern von bis zu 999 Rezepten
  • Eingebaute Benutzer- und Gruppensicherheit mit mehreren Zugriffsebenen

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