PROTHERM 455 - Nitrex

- PROTHERM 455 -

PROTHERM 455

PROTHERM 455

KONTROLER Z EKRANEM DOTYKOWYM 1/2 DIN

Kontroler technologiczny 4. generacji do obróbki cieplnej z ekranem dotykowym
Bezpośredni zamiennik dla CarbPro, DualPro i MultiPro*

PROTHERM 455 to zaawansowany kontroler 1/2 DIN przeznaczony do monitorowania, kontrolowania i rejestrowania rozmaitych procesów obróbki cieplnej. Stosowany zarówno w nowych piecach, jak i przy remontach i modernizacjach istniejących instalacji; idealnie nadaje się do azotowania, azotonawęglania, nawęglania, węgloazotowania, utwardzania, odpuszczania i pieców próżniowych.

* Dodatkowe prace inżynierskie mogą być wymagane, jeśli DualPro lub MultiPro wykorzystują programy logiczne w tle.

Documents

CECHY I ZALETY

  • Bezpośredni zamiennik dla CarbPro, DualPro, MultiPro i Carb PC firmy Marathon*
  • Obsługa receptur Marathon
  • Zgodność ze wszystkimi starszymi wersjami oprogramowania Marathon
  • Nadmiarowa sonda w standardzie
  • Pełna funkcjonalność ekranu dotykowego sprawia, że intuicyjny interfejs oparty na menu jest jeszcze łatwiejszy w obsłudze
  • Skonfigurowany dla 3 wewnętrznych pętli PID, z możliwością rozbudowy do 32 pętli kontrolnych, do regulacji skonfigurowanych parametrów technologicznych, takich jak temperatura w piecu, temperatura oleju do hartowania i parametry atmosfery (przepływ węgla, potencjał węgla, potencjał azotowania, potencjał tlenu itp.)
  • Programowe kontrolery PID w urządzeniu mogą być ustawione w kaskadę
  • Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji PID i kaskady
  • Obróbki zorientowane na wsad (monitorowanie zadań w czasie rzeczywistym na wszystkich etapach procesu)
  • Wszystkie parametry technologiczne można skonfigurować z limitami alarmowymi
  • Wbudowana funkcja wyznaczania trendów
  • Zmienne technologiczne można przeglądać i rejestrować za pomocą rejestratorów wykresów
  • Pliki dziennika można pobierać na zdalny komputer w celu archiwizacji i przeglądania za pomocą rejestratora wykresów UPC
  • Szyfrowane pliki dziennika
  • Ochrona hasłem na różnych poziomach bezpieczeństwa (dostęp użytkownika do różnych funkcji jest chroniony hasłem)
  • Można utworzyć, modyfikować i kontrolować maks. 200 obróbek i szablonów
    200 programów pierwszoplanowych w przyjaznym dla użytkownika, standardowym języku kodów operacyjnych
  • Działa jako nadzorca magistrali dla maksymalnie 16 urządzeń podrzędnych
  • Kompatybilność komunikacyjna z popularnymi kontrolerami temperatury
  • Obsługuje starsze protokoły MMI i MODBUS, jak również Ethernet MODBUS przez TCP
  • Kompatybilność ze wszystkimi popularnymi pakietami oprogramowania do gromadzenia danych

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

Programy(200) 19-stopniowych w pierwszym planie
Wyjścia kontrolne(8) triaków 120–220 V AC z bezpiecznikami, o prądzie znamionowym 1 A
Wyjścia alarmów(4) triaki 120–220 V AC z bezpiecznikami, o prądzie znamionowym 1 A, z możliwością przypisania jako procesowe, odchylenia, zakresu odchylenia lub uruchamiane programowo
Wejście/wyjście zdarzeń (V AC)(4) triaki 120–220 V AC z bezpiecznikami, o prądzie znamionowym 1 A, rozszerzalne do 68 zdarzeń za pomocą modułów zewnętrznych
Wejście/wyjście zdarzeń (V DC)(16) izolowanych 24 V DC przełączających po stronie wysokiej, z zewnętrznymi przyłączami zasilania 24 V Zdarzenia mogą być skonfigurowane jako wejściowe lub wyjściowe.
Wyjścia analogowe(4) izolowane optycznie 0–10 V DC, 0–20 mA, 4–20 mA do rejestracji zmiennych technologicznych lub do programowania
Wejścia analogowe(4) izolowane optycznie, wybieralne (termopara, RTD, prąd, napięcie lub sonda O2)
Linearyzacja wejściowa3 krzywe definiowane przez użytkownika
programowalne przesunięcie i zakres
1 RTD, 100 omów platyna, alfa = 0,00385 (DIN 43 760)
Termopary: B, C, E, J, K, N, NNM, R, S, T
Napięcie liniowe
Prąd liniowy
Interfejs szeregowy(4) porty izolowane optycznie, o przepustowości do 19,2 kb, pełne lub półdupleksowe
Pętle kontrolne(4) oparte na dowolnych danych wejściowych lub obliczonych zmiennych

DO POBRANIA

FILMY

Obejrzyj naszą 8-częściową serię filmów na temat Protherm 455.

Te filmy dotyczą konstrukcji mechanicznej, graficznego interfejsu użytkownika (HMI), kolekcji modułów oprogramowania do rejestrowania danych, przeglądarki wykresów dzienników do generowania raportów zgodnych z CQI-9 oraz instrukcji na temat konfigurowania kanałów we/wy i procedur kalibracji, jak również ustawiania komunikacji dla konfiguracji wielostrefowej.

Wprowadzenie do konstrukcji mechanicznej
https://youtu.be/RUp2Bg5voYY

Używanie rejestracji danych w programach receptur
https://youtu.be/IOdohes7-Q8

Konfigurowanie pieca z popychaczem z urządzeniami podrzędnymi
https://youtu.be/Cw3XlQYwohU

Ustawianie komunikacji dla urządzeń podrzędnych w piecu wielostrefowym
https://youtu.be/6Lx02z3PUFY

Opis graficznego interfejsu użytkownika (HMI), część 1
https://youtu.be/0diN0AqLR6g

Opis graficznego interfejsu użytkownika (HMI), część 2
https://youtu.be/rgbYgfPB_Ac

Praca z plikami dziennika przy użyciu przeglądarki wykresów dziennika
https://youtu.be/H-gndCCJrtQ

Kalibracja i konfiguracja wejść/wyjść
https://youtu.be/Cbts5EhqnKE

Still Have questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.