PROTHERM 455

PROTHERM 455

CONTROLLI DI FLUSSO E PROCESSO Prodotti CONTROLLORI

CONTROLLORE TOUCHSCREEN 1/2 DIN

Controllore di processo abilitato al touchscreen di 4a generazione per il trattamento termico
Sostituzione drop-in per CarbPro, DualPro e MultiPro*

PROTHERM 455 è un potente controllore 1/2 DIN progettato per monitorare, controllare e registrare un’ampia varietà di processi di trattamento termico. Utilizzato in nuovi forni e per rinnovare o aggiornare i sistemi esistenti, è ideale per nitrurazione, nitrocarburazione, cementazione, carbonitrurazione, indurimento, rinvenimento e forni a vuoto.

*Se DualPro o MultiPro utilizzano programmi logici in background, potrebbe essere necessaria una progettazione aggiuntiva.

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CARATTERISTICHE E BENEFICI

Sostituzione diretta drop-in per CarbPro, DualPro, MultiPro e Carb PC* Marathon
Supporto per le istruzioni Marathon
Compatibilità con tutti i software legacy Marathon
Funzione di sonda di ridondanza standard
La funzionalità completa del touchscreen rende l’interfaccia intuitiva guidata da menu ancora più semplice da usare
Configurazione per 3 cicli PID interni, espandibili a 32 cicli di controllo, per regolare i parametri di processo configurati, come la temperatura del forno, la temperatura dell’olio di tempra e i parametri dell’atmosfera (flusso di carbonio, potenziale di carbonio, potenziale di nitrurazione, potenziale di ossigeno, eccetera)
I controllori Soft PID all’interno del dispositivo possono essere impostati a cascata
Funzionalità avanzate di messa a punto automatica PID e a cascata
Trattamenti orientati al carico (monitoraggio in tempo reale dei processi in tutte le fasi del trattamento)
Tutti i parametri di processo possono essere configurati con limiti di allarme
Capacità di trending integrata
Le variabili di processo sono visualizzate e registrate con registratori di grafici
I file di registro possono essere scaricati su computer remoto per l’archiviazione e la visualizzazione con il registratore di grafici UPC
File di registro crittografati
Protezione con password di livello di sicurezza (l’accesso degli utenti alle diverse funzioni è protetto da password)
È possibile creare, modificare e controllare fino a 200 trattamenti e modelli
200 programmi in primo piano in codice operativo facile da usare e conforme agli standard industriali
Funzione di supervisione highway per un massimo di 16 strumenti slave. Compatibilità di comunicazione con i controllori di temperatura più diffusi
Supporto ai protocolli legacy MMI e MODBUS, nonché Ethernet MODBUS su TCP
Compatibile con tutti i più diffusi pacchetti software applicativi di acquisizione dati

CARATTERISTICHE DEL SISTEMA

Programmi	(200) 19 fasi in primo piano
Uscite di controllo	(8) 120-220 VCA triac con fusibile nominale a 1 ampere
Uscite di allarme	(4) 120-220 VCA triac con fusibile nominale a 1 ampere, assegnabile come processo, deviazione, banda di deviazione o programma attivato
Ingresso/uscita di evento (VCA)	(4) 120-220 VCA triac con fusibile nominale a 1 ampere, espandibile a 68 eventi con moduli esterni
Ingresso/uscita di evento (VCC)	(16) 24 VCC, isolato per commutazione high-side con collegamenti di alimentazione esterna a 24 V. Gli eventi possono essere configurati sia per gli ingressi che per le uscite.
Uscite analogiche	(4) 0-10 VCC, 0-20 mA, 4-20 mA otticamente isolati per la registrazione delle variabili di processo o l'uso programmabile
Ingressi analogici	(4) isolati otticamente, idonei (T/C, RTD, corrente, tensione o sonda O2)
Linearizzazione dell'ingresso	3 curve definibili dall'utente
	offset e calibrazione programmabili
	1 RTD, 100 ohm, platino, alfa = 0,00385 (DIN 43 760)
	Termocoppie: B, C, E, J, K, N, NNM, R, S, T
	Tensione lineare
	Corrente lineare
Interfaccia seriale	(4) porte otticamente isolate, classificate a 19,2 kb, full o half duplex
Cicli di controllo	(4) basate su qualsiasi input o variabile calcolata

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Brochure

Brochure PROTHERM_455

User Guide

Manuale Protherm_455

VIDEOS

È disponibile una serie di video in 8 parti su Protherm 455.

Questi video illustrano la progettazione meccanica, l’interfaccia grafica utente (HMI), la raccolta di moduli software per la registrazione dei dati, il visualizzatore di grafici di registro per la generazione di rapporti conformi a CQI-9, le istruzioni per la configurazione dei canali I/O e le procedure di calibrazione, nonché l’impostazione delle comunicazioni per la configurazione multizona.

Introduzione alla progettazione meccanica
https://youtu.be/RUp2Bg5voYY

Uso della registrazione dei dati con i programmi di istruzioni
https://youtu.be/IOdohes7-Q8

Impostazione di un forno a spinta con strumenti slave
https://youtu.be/Cw3XlQYwohU

Impostazione delle comunicazioni per gli strumenti slave su un forno multizona
https://youtu.be/6Lx02z3PUFY

Comprensione dell’interfaccia grafica utente (HMI), parte 1
https://youtu.be/0diN0AqLR6g

Comprensione dell’interfaccia grafica utente (HMI), parte 2
https://youtu.be/rgbYgfPB_Ac

Operazioni con i file di registro usando il visualizzatore di grafici di registro
https://youtu.be/H-gndCCJrtQ

Calibrazione e configurazione di I/O
https://youtu.be/Cbts5EhqnKE

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