P-SERIES

P-SERIES

FORNI E TECNOLOGIE NITRURAZIONE/NITROCARBURAZIONE

La P-SERIES fa parte del portafoglio NITREX di sistemi di nitrurazione/nitrocarburazione ed è progettata principalmente per aziende commerciali di trattamento termico.

La P-SERIES sfrutta i migliori forni di nitrurazione/nitrocarburazione Nitrex e dispone di controlli flessibili basati sui controller United Process Controls PROTHERM™, in grado di eseguire le istruzioni più avanzate configurate dall’utente con setpoint in % Diss, KN, KC e KO secondo le norme AMS 2759/10 e 2759/12*. I controller PROTHERM™ sono ricchi di funzioni e offrono una facile connettività al software di gestione della produzione PROTHERM™ 9800 o a sistemi SCADA di terzi. Il generatore di istruzioni integrato permette agli utenti di progettare istruzioni configurando i parametri di processo come % di Diss, KN, KC, KO, temperatura, miscele di atmosfera, pressione all’interno del forno e altro.

La P-Series apre nuove strade agli utenti esperti che desiderano sfruttare e supportare le proprie capacità interne di sviluppo delle istruzioni e di progettazione dei processi.

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TIPI DI FORNO

La P-Series è disponibile in tre diversi tipi di forno intermittente: NXKP, NXHP e NXP.

La serie multiuso NXKP rappresenta una scelta compatta ed economica per l’uso in lavorazioni su piccola scala e per lo sviluppo dei processi. Le serie NXHP e NXP per incarichi pesanti offrono flessibilità per una vasta gamma di applicazioni e la lavorazione intermittente di piccole e grandi quantità.

I forni sono progettati per un rapido riscaldamento e raffreddamento, nonché per una temperatura e un’atmosfera uniformi nell’intera zona di lavoro. Grazie all’incorporazione di zone di riscaldamento multiple controllate, l’uniformità della temperatura all’interno delle storte è di +/-5 °C (9 °F) o superiore.

FORNI COMPATTI DELLA SERIE NXKP Dimensioni standard †	Modello	Diametro	Altezza	Capacità di carico
Dimensioni della zona di lavoro	NXKP-409	15¾” / 400 mm	35½” / 900 mm	660 lbs / 300 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXKP-412	15¾” / 400 mm	47¼” / 1200 mm	880 lbs / 400 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXKP-609	23½” / 600 mm	35½” / 900 mm	1300 lbs / 600 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXKP-612	23½” / 600 mm	47¼” / 1200 mm	1700 lbs / 800 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXKP-812	31½” / 800 mm	47¼” / 1200 mm	2200 lbs / 1000 kg

FORNI ORIZZONTALI DELLA SERIE NXHP Dimensioni standard †	Modello	Dimensioni (L x A x P)	Capacità di carico
Dimensioni della zona di lavoro	NXHP-669	23½” x 23½” x 35½” 600 x 600 x 900 mm	1700 lbs / 800 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXHP-6612	23½” x 23½” x 47¼” 600 x 600 x 1200 mm	2200 lbs / 1000 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXHP-9812	35½” x 31½” x 47¼” 900 x 800 x 1200 mm	3300 lbs / 1500 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXHP-9818	35½” x 31½” x 71” 900 x 800 x 1800 mm	5500 lbs / 2500 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXHP-101015	39½˝ x 39½˝ x 59˝ 1000 x 1000 x 1500mm	5500 lbs / 2500 kg
Dimensioni della zona di lavoro	NXHP-101018	39½˝ x 39½˝ x 71″ 1000 x 1000 x 1800mm	6600 lbs / 3000 kg

NXP SERIES PIT FURNACES Standard Sizes †	Modello	Diametro	Altezza	Capacità di carico
Dimensioni della zona di lavoro	NXP-615	23½” / 600 mm	59” / 1500 mm	2200 lbs / 1000 kg
	NXP-620	23½” / 600 mm	78¾” / 2000 mm	2600 lbs / 1200 kg
	NXP-815	31½” / 800 mm	59” / 1500 mm	3300 lbs / 1500 kg
	NXP-820	31½” / 800 mm	78¾” / 2000 mm	3850 lbs / 1750 kg
	NXP-825	31½” / 800 mm	98½” / 2500 mm	4400 lbs / 2000 kg
	NXP-1015	39” / 1000 mm	59” / 1500 mm	4400 lbs / 2000 kg
	NXP-1020	39” / 1000 mm	78¾” / 2000 mm	5500 lbs / 2500 kg
	NXP-1025	39” / 1000 mm	98½” / 2500 mm	6600 lbs / 3000 kg
	NXP-1215	47¼” / 1200 mm	59” / 1500 mm	6600 lbs / 3000 kg
	NXP-1220	47¼” / 1200 mm	78¾” / 2000 mm	8400 lbs / 3800 kg
	NXP-1225	47¼” / 1200 mm	98½” / 2500 mm	9900 lbs / 4500 kg
	NXP-1230	47¼” / 1200 mm	118” / 3000 mm	11570 lbs / 5250 kg
	NXP-1625	61” / 1550 mm	98½” / 2500 mm	13200 lbs / 6000 kg
	NXP-1630	61” / 1550 mm	118” / 3000 mm	15400 lbs / 7000 kg
	NXP-1635	61” / 1550 mm	137¾” / 3500 mm	17600 lbs / 8000 kg
	NXP-1645	61” / 1550 mm	177” / 4500 mm	22000 lbs / 10000 kg

PROCESS CONTROLS

La serie di controller PROTHERM^TM permette un controllo flessibile e pratico del forno intermittente Nitrex, fornendo la possibilità di eseguire, monitorare, registrare e archiviare anche i processi di nitrurazione e nitrocarburazione più complessi. PROTHERM™ regola tutte le funzioni del forno, i cicli di nitrurazione/nitrocarburazione con i setpoint in % Diss, KN, KC e KO, nonché gli allarmi e le attività di manutenzione.

Utili caratteristiche, come l’andamento in tempo reale, la registrazione dei dati integrata, il server Web incorporato e la connettività SCADA completano la vasta gamma di funzioni di manutenzione e di sicurezza, rappresentando l’offerta standard di Protherm. Il sistema di campionamento integrato H2Smart™ assicura una misurazione estremamente accurata dell’idrogeno nell’atmosfera del processo, ottenendo un controllo preciso dei processi.

CARATTERISTICHE E BENEFICI

FORNI

Storte e scaffalature in Inconel 600 (acciaio refrattario) per una lunga durata e un’interazione non reattiva con l’atmosfera di nitrurazione
La distribuzione uniforme della temperatura ottenuta attraverso zone di riscaldamento controllate in modo indipendente e la circolazione atmosferica intensiva assicurano un pieno controllo del potenziale di nitrurazione in tutte le fasi del processo
L’isolamento leggero in fibra ceramica riduce la perdita di calore e, di conseguenza, il consumo di energia
Elementi riscaldanti Kanthal di lunga durata
L’efficiente ricircolo interno assicura un’atmosfera di processo uniforme
Il sistema di riscaldamento fornisce un’eccezionale uniformità di temperatura in tutto il carico di lavoro
I forni più grandi possono essere dotati di un raffreddatore “Turbo” per il raffreddamento accelerato del carico. Questa opzione è utilizzata quando la produttività rappresenta un problema importante
Preconfigurazione e test in fabbrica
Il funzionamento completamente automatizzato garantisce risultati ripetibili e coerenti
Sistema per l’archiviazione e il reporting dei dati e la diagnostica remota
Connettività Scada
Processi puliti e rispettosi dell’ambiente grazie ai neutralizzatori di effluenti Nitrex
Alcuni forni a fossa possono essere dotati di un sistema di spurgo a vuoto. Questa opzione accelera significativamente lo scambio di atmosfera nelle storte ed è molto utile nella nitrurazione degli acciai inossidabili.

CONTROLLO DEL PROCESSO

I loop di controllo PID regolano i parametri di processo configurati come temperatura, pressione all’interno del forno, flussi e parametri dell’atmosfera (KN, KC, KO, eccetera)
Controllo in tempo reale di tutte le fasi del processo
Parametri di processo configurati con limiti di allarme
Notifiche e allarmi di lavorazione
Registratore di grafici per fornire una registrazione continua delle variabili di processo
Libreria di istruzioni per creare e salvare fino a 999 istruzioni
Sicurezza incorporata per utenti e gruppi con livelli di accesso multipli

APPARECCHIATURA AUSILIARIA


NEUTRALIZZATORE DI EFFLUENTI Assicura un processo pulito e rispettoso dell'ambiente	DISSOCIATORE DI AMMONIACA	RAFFREDDAMENTO ACCELERATO Il sistema di raffreddamento interno accelerato riduce il tempo di raffreddamento del 40% o più	SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA

SCAFFALATURE	SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA PER IL RAFFREDDAMENTO ACCELERATO Fornisce un'alimentazione controllata e stabile di acqua pulita alle bobine di raffreddamento dello scambiatore di calore interno per il raffreddamento accelerato del forno	PROTHERM 9800 Piattaforma di automazione software per la produzione a luci spente