- P-SERIES -

La P-Series è disponibile in tre diversi tipi di forno intermittente: NXKP, NXHP e NXP.

La serie multiuso NXKP rappresenta una scelta compatta ed economica per l’uso in lavorazioni su piccola scala e per lo sviluppo dei processi. Le serie NXHP e NXP per incarichi pesanti offrono flessibilità per una vasta gamma di applicazioni e la lavorazione intermittente di piccole e grandi quantità.

I forni sono progettati per un rapido riscaldamento e raffreddamento, nonché per una temperatura e un’atmosfera uniformi nell’intera zona di lavoro. Grazie all’incorporazione di zone di riscaldamento multiple controllate, l’uniformità della temperatura all’interno delle storte è di +/-5 °C (9 °F) o superiore.

La serie di controller PROTHERM^TM permette un controllo flessibile e pratico del forno intermittente Nitrex, fornendo la possibilità di eseguire, monitorare, registrare e archiviare anche i processi di nitrurazione e nitrocarburazione più complessi. PROTHERM™ regola tutte le funzioni del forno, i cicli di nitrurazione/nitrocarburazione con i setpoint in % Diss, KN, KC e KO, nonché gli allarmi e le attività di manutenzione.

Utili caratteristiche, come l’andamento in tempo reale, la registrazione dei dati integrata, il server Web incorporato e la connettività SCADA completano la vasta gamma di funzioni di manutenzione e di sicurezza, rappresentando l’offerta standard di Protherm. Il sistema di campionamento integrato H2Smart™ assicura una misurazione estremamente accurata dell’idrogeno nell’atmosfera del processo, ottenendo un controllo preciso dei processi.

FORNI

• Storte e scaffalature in Inconel 600 (acciaio refrattario) per una lunga durata e un’interazione non reattiva con l’atmosfera di nitrurazione
• La distribuzione uniforme della temperatura ottenuta attraverso zone di riscaldamento controllate in modo indipendente e la circolazione atmosferica intensiva assicurano un pieno controllo del potenziale di nitrurazione in tutte le fasi del processo
• L’isolamento leggero in fibra ceramica riduce la perdita di calore e, di conseguenza, il consumo di energia
• Elementi riscaldanti Kanthal di lunga durata
• L’efficiente ricircolo interno assicura un’atmosfera di processo uniforme
• Il sistema di riscaldamento fornisce un’eccezionale uniformità di temperatura in tutto il carico di lavoro
• I forni più grandi possono essere dotati di un raffreddatore “Turbo” per il raffreddamento accelerato del carico. Questa opzione è utilizzata quando la produttività rappresenta un problema importante
• Preconfigurazione e test in fabbrica
• Il funzionamento completamente automatizzato garantisce risultati ripetibili e coerenti
• Sistema per l’archiviazione e il reporting dei dati e la diagnostica remota
• Connettività Scada
• Processi puliti e rispettosi dell’ambiente grazie ai neutralizzatori di effluenti Nitrex
• Alcuni forni a fossa possono essere dotati di un sistema di spurgo a vuoto. Questa opzione accelera significativamente lo scambio di atmosfera nelle storte ed è molto utile nella nitrurazione degli acciai inossidabili.

CONTROLLO DEL PROCESSO

• I loop di controllo PID regolano i parametri di processo configurati come temperatura, pressione all’interno del forno, flussi e parametri dell’atmosfera (KN, KC, KO, eccetera)
• Controllo in tempo reale di tutte le fasi del processo
• Parametri di processo configurati con limiti di allarme
• Notifiche e allarmi di lavorazione
• Registratore di grafici per fornire una registrazione continua delle variabili di processo
• Libreria di istruzioni per creare e salvare fino a 999 istruzioni
  Sicurezza incorporata per utenti e gruppi con livelli di accesso multipli