SERIE ORIZZONTALE NXH

CONTROLLI DI FLUSSO E PROCESSO FORNI E TECNOLOGIE IN PRONTA CONSEGNA Misuratori di portata elettronici NITRURAZIONE/NITROCARBURAZIONE

I forni di nitrurazione/nitrocarburazione a gas a carico frontale NXH per incarichi pesanti offrono flessibilità per una vasta gamma di applicazioni. Il forno a storte e gli elementi riscaldanti appositamente progettati garantiscono molti anni di servizio affidabile. Ulteriori innovazioni di prodotto forniscono maggiore velocità di riscaldamento del carico, temperatura eccellente e uniformità di nitrurazione.Le zone di riscaldamento multiple e controllate assicurano un’uniformità di temperatura ottimale all’interno delle storte, tipicamente di +/-5 °C (9 °F) o superiore. I forni NXH sono progettati per un rapido riscaldamento e una temperatura uniforme in tutto il carico.

Per discutere dei forni di nitrurazione e nitrocarburazione in base alle esigenze, compilare il modulo “Richiesta di preventivo”.

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CARATTERISTICHE DEL SISTEMA

Modello	Spazio di lavoro (L x A x P)	Capacità di carico
NXH-669	23½˝ x 23½˝ x 35½˝ 600 x 600 x 900mm	1700 lb. 800 kg
NXH-6612	23½˝ x 23½˝ x 47¼˝ 600 x 600 x 1200mm	2200 lb. 1000 kg
NXH-9812	35½˝ x 31½˝ x 47¼˝ 900 x 800 x 1200mm	3300 lb. 1500 kg
NXH-9818	35½˝ x 31½˝ x 71" 900 x 800 x 1800mm	5500 lb. 2500 kg
NXH-101015	39½˝ x 39½˝ x 59˝ 1000 x 1000 x 1500mm	5500 lb. 2500 kg
NXH-101018	39½˝ x 39½˝ x 71″ 1000 x 1000 x 1800mm	6600 lb. 3000 kg

NOTA: Nitrex si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso. Per dimensioni non standard, si prega di contattare Nitrex.

CARATTERISTICHE E BENEFICI

Storte e scaffalature in Inconel 600 (acciaio refrattario) per una lunga durata e un’interazione non reattiva con l’atmosfera di nitrurazione
La distribuzione uniforme della temperatura ottenuta attraverso zone di riscaldamento controllate in modo indipendente e la circolazione atmosferica intensiva assicurano un pieno controllo del potenziale di nitrurazione in tutte le fasi del processo
L’isolamento leggero in fibra ceramica riduce la perdita di calore e, di conseguenza, il consumo di energia
Elementi riscaldanti Kanthal di lunga durata
Sistemi di raffreddamento integrati
Possibilità di equipaggiare i forni di dimensioni maggiori con un raffreddatore “Turbo” per ridurre significativamente il tempo di raffreddamento del carico. Questa opzione è l’ideale quando la produttività rappresenta un problema importante.
Manutenzione minima
Preconfigurazione e test in fabbrica
Test pregressi effettuati sui risultati metallurgici
Il funzionamento completamente automatizzato garantisce risultati ripetibili e coerenti
Vero controllo del processo di nitrurazione/nitrocarburazione; conformità alle norme AMS 2759/10 e AMS 2759/12
Proprietà del rivestimento eccellenti secondo le specifiche del cliente
Varie configurazioni del rivestimento possibili
Ripetizione dei risultati
Sistema per l’archiviazione e il reporting dei dati e la diagnostica remota
Connettività Scada
Processi puliti e rispettosi dell’ambiente grazie ai neutralizzatori di effluenti Nitrex

CAPACITÀ DI PROCESSO

NITRURAZIONE/NITROCARBURAZIONE SEMPLIFICATA

Il sistema di controllo di processo Nitrex è il prodotto di un ampio percorso di ricerca e sviluppo nell’automazione di processo e permette un’esecuzione accurata del processo e risultati coerenti. L’intero processo di nitrurazione/nitrocarburazione è automatico, autoregolante e indipendente dall’operatore.

Questo sistema esperto controlla e risponde ai cambiamenti delle condizioni di nitrurazione regolando i seguenti parametri e funzioni operative:

Funzioni di riscaldamento del forno come la temperatura di processo e controllo del surriscaldamento con procedure automatiche di emergenza
Composizione dell’atmosfera e flusso del ciclo
Rapporti dell’atmosfera di nitrurazione
Potenziale di nitrurazione KN (tasso di dissociazione, per cicli definiti dal cliente)
Temperatura per ogni fase del processo
Pressione del gas all’interno delle storte
Ricircolo del gas
Esecuzione della fase di raffreddamento e spegnimento
Acqua di raffreddamento
Caratteristiche di sicurezza del processo

LA MASSIMA TRANQUILLITÀ

Grazie al nostro processo “set and forget”, l’utente seleziona le istruzioni desiderate da un’apposita libreria di istruzioni, frutto di ricerca e test, per poi avviare un processo. A questo punto, tutte le fasi del ciclo di nitrurazione (ad esempio, spurgo, riscaldamento, controllo del processo, raffreddamento) si susseguono automaticamente in un ciclo ininterrotto, senza ulteriori interventi dell’operatore. Questa configurazione fornisce un alto grado di precisione nell’esecuzione del processo, contribuendo a risultati coerenti di nitrurazione/nitrocarburazione.

TECNOLOGIE DISPONIBILI:

Nitreg® – Nitrurazione a gas a potenziale controllato
Nitreg®-C – Nitrocarburazione a gas a potenziale controllato
Nitreg®-S – Nitrurazione a gas a potenziale controllato con attivazione in fase di lavorazione per acciai inossidabili
Nano-S™ – Nitrurazione a gas a potenziale controllato per acciai inossidabili (con una migliore resistenza alla corrosione)
ONC® – Ossidazione post-nitrurazione/nitrocarburazione in fase di lavorazione

APPARECCHIATURA AUSILIARIA


NEUTRALIZZATORE DI EFFLUENTI Assicura un processo pulito e rispettoso dell'ambiente	DISSOCIATORE DI AMMONIACA Eroga una fornitura sicura ed economica di ammoniaca dissociata	RAFFREDDAMENTO ACCELERATO Il sistema di raffreddamento interno accelerato riduce il tempo di raffreddamento del 40% o più	SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA Ricircola l'acqua di raffreddamento pulita per prolungare la longevità degli elementi del forno

SCAFFALATURE I cesti e i vassoi Inconel, facili da montare, sono stati costruiti per un caricamento sicuro e facile	SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA PER IL RAFFREDDAMENTO ACCELERATO Fornisce un'alimentazione controllata e stabile di acqua pulita alle bobine di raffreddamento dello scambiatore di calore interno per il raffreddamento accelerato del forno