PROTHERM 470, 510, 610, 710 - Nitrex

- PROTHERM 470, 510, 610, 710 -

PROTHERM 470, 510, 610, 710

PROTHERM 470, 510, 610, 710

CONTROLLORI DI PROCESSO PROGRAMMABILI UNIVERSALI

I dispositivi Protherm sono dotati di un controllore di processo avanzato e di un display a colori con grafica personalizzabile. I modelli sono disponibili con un’interfaccia industriale touchscreen, oppure un’interfaccia avanzata con manopola di controllo per applicazioni sensibili o per le quali è necessario che gli operatori indossino guanti. La modellazione e il controllo degli obiettivi facoltativi possono migliorare notevolmente le istruzioni di trattamento termico. Le caratteristiche dettagliate di messa a punto PID, compresi i set PID multipli, permettono di regolare anche i cicli di controllo più dinamici. Il sistema è disponibile come “soluzione leggera” a sé stante o come parte di un ammodernamento di controllo. Sono disponibili anche applicazioni personalizzate. Le installazioni vengono effettuate su forni nuovi o rigenerati e vengono utilizzate per aggiornare i sistemi esistenti. Consultare la pagina delle soluzioni tecnologiche per configurazioni e pacchetti di controllo specifici del processo.

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CARATTERISTICHE E BENEFICI

• Display completamente a colori
• Gestione e registrazione degli allarmi
• Controllo delle istruzioni in linguaggio semplice con allarmi di tolleranza
• Registratore di grafici digitale multischermo
• Controllo della password basato su utente
• Interfaccia USB per registri di produzione intermittente e un semplice back-up del sistema
• IO integrato facoltativo
• Modellazione del processo e controllo dell’obiettivo facoltativi (profondità del rivestimento, contenuto di carbonio superficiale e simili) per applicazioni di trattamento termico
• Monitoraggio in tempo reale dei lavori in tutte le fasi del processo e le camere del forno
• Registratore di grafici digitale flessibile
• Supporto per i protocolli di comunicazione industriale
• Integrazione perfetta con il sistema SCADA PROTHERM 9800

CARATTERISTICHE DEL SISTEMA

MODELLIPT 470PT 510PT 610PT 710
Display a colori5.5” (9/16 DIN)6”12”15”
Tasti di funzione77710
Manopola di pressioneXXX
Tastiera numericaX
TouchscreenX
Porta serialeXXXX
Porta della tastieraXXXX
Porta USB2333
Porta EthernetXXXX
2a porta EthernetFacoltativoFacoltativoFacoltativoFacoltativo
CANopenXXXX
Modbus RTUFacoltativoFacoltativoFacoltativoFacoltativo
Modbus TCPXXXX
I/O internoFacoltativoFacoltativoFacoltativoFacoltativo
ProfibusFacoltativoFacoltativoFacoltativoFacoltativo

CARATTERISTICHE OPERATIVE

• La manopola di controllo o il touchscreen permettono agli utenti di selezionare i campi di input e inserire i dati
• I tasti di funzione sono utilizzati per accedere alle funzioni più importanti
• L’accesso degli utenti alle diverse funzioni è protetto da password
• Una tastiera per PC può essere collegata attraverso una porta USB

SERVER WEB INTEGRATO

• Un computer remoto può essere collegato al dispositivo attraverso un browser Web standard.
• I registri di trattamento in formato PDF e ASCII-CSV vengono conservati per 30 giorni. Possono essere scaricati, quindi ulteriormente elaborati utilizzando qualsiasi software appropriato per PC (ad esempio, Microsoft® Excel).
• Un potente strumento di configurazione basato su Java può essere scaricato e installato su PC locale per configurare i parametri del dispositivo.

FUNZIONI DI MODELLAZIONE FACOLTATIVE

• Modello matematico per il calcolo dei parametri atmosferici dagli input di gas e dai valori dei sensori
• Calcolo della diffusione del carbonio e/o dell’azoto in tempo reale
• Calcolo del profilo di durezza in base alla composizione chimica, al contenuto di carbonio o azoto nel materiale e ai parametri di tempra

DIAGRAMMI DI PROCESSO SPECIALI

• Diagrammi che mostrano lo stato reale di un carico durante un processo
• Contenuto di carbonio e profili di durezza
• Contenuto di azoto e profili di durezza
• Diagramma di stato Fe-C
• Diagramma Fe-N Lehrer
• Diagramma Fe-N-C NICARM
• Diagramma di stato Fe-O

 

CONFIGURAZIONE

• Menu speciale per la configurazione dei controllori integrati
• Configurazione PID
• Regolazione e impostazione dei parametri di controllo
• Grafico in tempo reale per la visualizzazione dei parametri di controllo e la messa a punto delle impostazioni

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