P-SERIES

P-SERIES

FOURS ET TECHNOLOGIES NITRURATION/NITROCARBURATION

Le P-SERIES fait partie du portefeuille NITREX de systèmes de nitruration/nitrocarburation et est principalement destiné aux entreprises commerciales de traitement thermique.

Le P-SERIES tire parti des meilleurs fours de nitruration/nitrocarburation Nitrex et comprend des commandes flexibles basées sur les contrôleurs PROTHERM™ United Process Controls, qui sont en mesure d’exécuter les plus avancées des recettes configurées par les utilisateurs, comprenant des points de consigne pour le pourcentage de degré de dissociation ainsi que les potentiels KN, KC et KO, afin de répondre aux normes AMS 2759/10 et 2759/12*. Les contrôleurs PROTHERM™ sont riches en fonctions et offrent une connectivité facile au logiciel PROTHERM™ 9800 de gestion de la production ou à des systèmes SCADA tiers. Le générateur de recettes intégré permet aux utilisateurs de concevoir des recettes en configurant des paramètres de processus tels que le pourcentage de degré de dissociation, les potentiels KN, KC et KO, la température, les mélanges d’atmosphères, la pression du four et bien plus.

Le P-Series ouvre de nouvelles perspectives aux utilisateurs expérimentés cherchant à maximiser et soutenir leurs capacités de développement interne de recettes et de conception de processus.

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FURNACE TYPES

Le P-Series est décliné en trois types de fours discontinus différents : NXKP, NXHP et NXP.

La série NXKP polyvalente est une solution compacte et économique pour un traitement à petite échelle, ainsi qu’à des fins de développement de processus. Les séries NXHP et NXP robustes offrent la flexibilité nécessaire pour un large éventail d’applications, pour un traitement par lots d’un volume faible à élevé.

Les fours sont conçus pour offrir des vitesses de chauffage et de refroidissement rapides, ainsi qu’une température et une atmosphère homogènes dans l’ensemble de la zone de travail. L’intégration de multiples zones de chauffage contrôlées garantit une uniformité de la température à l’intérieur de la cornue de +/-5 °C (9 °F), ou mieux.

FOURS COMPACTS DE LA SÉRIE NXKP Tailles standard †	Modèle	Diamètre	Hauteur	Capacité de charge
Dimensions de la zone de travail	NXKP-409	15¾” / 400 mm	35½” / 900 mm	660 lbs / 300 kg
Dimensions de la zone de travail	NXKP-412	15¾” / 400 mm	47¼” / 1200 mm	880 lbs / 400 kg
Dimensions de la zone de travail	NXKP-609	23½” / 600 mm	35½” / 900 mm	1300 lbs / 600 kg
Dimensions de la zone de travail	NXKP-612	23½” / 600 mm	47¼” / 1200 mm	1700 lbs / 800 kg
Dimensions de la zone de travail	NXKP-812	31½” / 800 mm	47¼” / 1200 mm	2200 lbs / 1000 kg

FOURS HORIZONTAUX DE LA SÉRIE NXHP Tailles standard †	Modèle	Dimensions (L x h x l)	Capacité de charge
Dimensions de la zone de travail	NXHP-669	23½” x 23½” x 35½” 600 x 600 x 900 mm	1700 lbs / 800 kg
Dimensions de la zone de travail	NXHP-6612	23½” x 23½” x 47¼” 600 x 600 x 1200 mm	2200 lbs / 1000 kg
Dimensions de la zone de travail	NXHP-9812	35½” x 31½” x 47¼” 900 x 800 x 1200 mm	3300 lbs / 1500 kg
Dimensions de la zone de travail	NXHP-9818	35½” x 31½” x 71” 900 x 800 x 1800 mm	5500 lbs / 2500 kg
Dimensions de la zone de travail	NXHP-101015	39½˝ x 39½˝ x 59˝ 1000 x 1000 x 1500mm	5500 lbs / 2500 kg
Dimensions de la zone de travail	NXHP-101018	39½˝ x 39½˝ x 71″ 1000 x 1000 x 1800mm	6600 lbs / 3000 kg

FOURS À FOSSE DE LA SÉRIE NXP Tailles standard †	Modèle	Diamètre	Hauteur	Capacité de charge
Dimensions de la zone de travail	NXP-615	23½” / 600 mm	59” / 1500 mm	2200 lbs / 1000 kg
	NXP-620	23½” / 600 mm	78¾” / 2000 mm	2600 lbs / 1200 kg
	NXP-815	31½” / 800 mm	59” / 1500 mm	3300 lbs / 1500 kg
	NXP-820	31½” / 800 mm	78¾” / 2000 mm	3850 lbs / 1750 kg
	NXP-825	31½” / 800 mm	98½” / 2500 mm	4400 lbs / 2000 kg
	NXP-1015	39” / 1000 mm	59” / 1500 mm	4400 lbs / 2000 kg
	NXP-1020	39” / 1000 mm	78¾” / 2000 mm	5500 lbs / 2500 kg
	NXP-1025	39” / 1000 mm	98½” / 2500 mm	6600 lbs / 3000 kg
	NXP-1215	47¼” / 1200 mm	59” / 1500 mm	6600 lbs / 3000 kg
	NXP-1220	47¼” / 1200 mm	78¾” / 2000 mm	8400 lbs / 3800 kg
	NXP-1225	47¼” / 1200 mm	98½” / 2500 mm	9900 lbs / 4500 kg
	NXP-1230	47¼” / 1200 mm	118” / 3000 mm	11570 lbs / 5250 kg
	NXP-1625	61” / 1550 mm	98½” / 2500 mm	13200 lbs / 6000 kg
	NXP-1630	61” / 1550 mm	118” / 3000 mm	15400 lbs / 7000 kg
	NXP-1635	61” / 1550 mm	137¾” / 3500 mm	17600 lbs / 8000 kg
	NXP-1645	61” / 1550 mm	177” / 4500 mm	22000 lbs / 10000 kg

CONTRÔLES DES PROCESSUS

La série de contrôleurs PROTHERM^TM permet de contrôler de manière flexible et pratique un four discontinu Nitrex, offrant ainsi la capacité d’exécuter, de surveiller, d’enregistrer et même d’archiver les processus de nitruration et nitrocarburation les plus complexes. PROTHERM™ contrôle toutes les fonctions du four, les cycles de nitruration/nitrocarburation présentant des points de consigne pour le pourcentage de degré de dissociation et les potentiels KN, KC et KO, ainsi que les alarmes et les tâches de maintenance.

Des fonctionnalités riches telles que l’établissement de tendances en direct, l’enregistrement de données intégré, un serveur Web intégré, la connectivité SCADA, ainsi qu’un large éventail de fonctions de maintenance et de sécurité, sont fournies de série avec Protherm. Le système d’échantillonnage H2Smart™ intégré garantit une mesure extrêmement précise de l’hydrogène dans l’atmosphère du processus, offrant ainsi un contrôle précis des processus.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

FURNACES

Cornue et râtelier en Inconel 600 (acier réfractaire) pour une longue durée d’utilisation et des interactions non réactives avec l’atmosphère de nitruration
Une répartition homogène de la température obtenue grâce à des zones de chauffage contrôlées indépendamment et une circulation intensive de l’atmosphère garantissant une maîtrise du potentiel de nitruration tout au long du processus
L’isolant léger en fibre céramique réduit la perte de chaleur et, par conséquent, la consommation énergétique
Éléments chauffants durables en Kanthal
Une recirculation interne efficace garantit une atmosphère de processus homogène
Le système de chauffage offre une uniformité exceptionnelle de la température tout au long de la charge de travail
Les fours plus grands peuvent être équipés d’un refroidisseur « turbo » pour un refroidissement de charge accéléré. Cette option est utilisée lorsque la productivité est un enjeu majeur
Préconfiguré et testé en usine
Un fonctionnement entièrement automatisé garantissant des résultats reproductibles et constants
Système d’archivage et de publication des données, ainsi que des diagnostics à distance
Connectivité Scada
Processus propres et respectueux de l’environnement grâce aux solutions Nitrex de neutralisation d’effluent
Certains fours à fosse peuvent être équipés d’un système de purge par le vide. Cette option accélère sensiblement l’échange d’atmosphère dans la cornue et est particulièrement utile pour la nitruration d’aciers inoxydables.

CONTRÔLE DES PROCESSUS

Boucles de régulation PID afin de contrôler les paramètres de processus configurés tels que la température, la pression du four, les débits et l’atmosphère (KN, KC, KO, etc.)
Contrôle en temps réel de toutes les étapes du processus
Paramètres du processus configurés avec des seuils d’alarme
Alarmes de notification et de traitement
Enregistreur graphique afin d’offrir un enregistrement continu des variables du processus
Catalogue de recettes permettant de créer et d’enregistrer jusqu’à 999 recettes
Sécurité intégrée des utilisateurs et des groupes comptant plusieurs niveaux d’accès

ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE


SOLUTION DE NEUTRALISATION D’EFFLUENT	CRAQUEUR D’AMMONIAC	REFROIDISSEMENT ACCÉLÉRÉ	SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT PAR EAU

RÂTELIER	SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT PAR EAU POUR UN REFROIDISSEMENT ACCÉLÉRÉ	PROTHERM 9800