- P-SERIES -

Le P-Series est décliné en trois types de fours discontinus différents : NXKP, NXHP et NXP.

La série NXKP polyvalente est une solution compacte et économique pour un traitement à petite échelle, ainsi qu’à des fins de développement de processus. Les séries NXHP et NXP robustes offrent la flexibilité nécessaire pour un large éventail d’applications, pour un traitement par lots d’un volume faible à élevé.

Les fours sont conçus pour offrir des vitesses de chauffage et de refroidissement rapides, ainsi qu’une température et une atmosphère homogènes dans l’ensemble de la zone de travail. L’intégration de multiples zones de chauffage contrôlées garantit une uniformité de la température à l’intérieur de la cornue de +/-5 °C (9 °F), ou mieux.

La série de contrôleurs PROTHERM^TM permet de contrôler de manière flexible et pratique un four discontinu Nitrex, offrant ainsi la capacité d’exécuter, de surveiller, d’enregistrer et même d’archiver les processus de nitruration et nitrocarburation les plus complexes. PROTHERM™ contrôle toutes les fonctions du four, les cycles de nitruration/nitrocarburation présentant des points de consigne pour le pourcentage de degré de dissociation et les potentiels KN, KC et KO, ainsi que les alarmes et les tâches de maintenance.

Des fonctionnalités riches telles que l’établissement de tendances en direct, l’enregistrement de données intégré, un serveur Web intégré, la connectivité SCADA, ainsi qu’un large éventail de fonctions de maintenance et de sécurité, sont fournies de série avec Protherm. Le système d’échantillonnage H2Smart™ intégré garantit une mesure extrêmement précise de l’hydrogène dans l’atmosphère du processus, offrant ainsi un contrôle précis des processus.

FURNACES

• Cornue et râtelier en Inconel 600 (acier réfractaire) pour une longue durée d’utilisation et des interactions non réactives avec l’atmosphère de nitruration
• Une répartition homogène de la température obtenue grâce à des zones de chauffage contrôlées indépendamment et une circulation intensive de l’atmosphère garantissant une maîtrise du potentiel de nitruration tout au long du processus
• L’isolant léger en fibre céramique réduit la perte de chaleur et, par conséquent, la consommation énergétique
• Éléments chauffants durables en Kanthal
• Une recirculation interne efficace garantit une atmosphère de processus homogène
• Le système de chauffage offre une uniformité exceptionnelle de la température tout au long de la charge de travail
• Les fours plus grands peuvent être équipés d’un refroidisseur « turbo » pour un refroidissement de charge accéléré. Cette option est utilisée lorsque la productivité est un enjeu majeur
• Préconfiguré et testé en usine
• Un fonctionnement entièrement automatisé garantissant des résultats reproductibles et constants
• Système d’archivage et de publication des données, ainsi que des diagnostics à distance
• Connectivité Scada
• Processus propres et respectueux de l’environnement grâce aux solutions Nitrex de neutralisation d’effluent
• Certains fours à fosse peuvent être équipés d’un système de purge par le vide. Cette option accélère sensiblement l’échange d’atmosphère dans la cornue et est particulièrement utile pour la nitruration d’aciers inoxydables.

CONTRÔLE DES PROCESSUS

• Boucles de régulation PID afin de contrôler les paramètres de processus configurés tels que la température, la pression du four, les débits et l’atmosphère (KN, KC, KO, etc.)
• Contrôle en temps réel de toutes les étapes du processus
• Paramètres du processus configurés avec des seuils d’alarme
• Alarmes de notification et de traitement
• Enregistreur graphique afin d’offrir un enregistrement continu des variables du processus
• Catalogue de recettes permettant de créer et d’enregistrer jusqu’à 999 recettes
• Sécurité intégrée des utilisateurs et des groupes comptant plusieurs niveaux d’accès