P-SERIES - Nitrex

- P-SERIES -

P-SERIES

P-SERIES jest częścią gamy systemów azotowania/azotonawęglania NITREX i jest przeznaczona głównie dla firm zajmujących się komercyjnie obróbką cieplną.

P-SERIES wykorzystuje najlepsze w swojej klasie piece do azotowania/azotonawęglania Nitrex i cechuje się elastycznym sterowaniem opartym na zunifikowanych kontrolerach procesowych PROTHERM™, które są w stanie wykonywać najbardziej zaawansowane, skonfigurowane przez użytkownika receptury z wartościami zadanymi % dys., KN, KC i KO, spełniając normy AMS 2759/10 i 2759/12*. Kontrolery PROTHERM™ mają wiele funkcji i oferują łatwą łączność z oprogramowaniem do zarządzania produkcją PROTHERM™ 9800 lub z systemami SCADA innych firm. Zintegrowany kreator receptur pozwala użytkownikom tworzyć receptury poprzez konfigurację parametrów procesu, takich jak % dys., KN, KC, KO, temperatura, mieszaniny atmosfer, ciśnienie w piecu i inne.

P-Series otwiera nowe możliwości dla zaawansowanych użytkowników, którzy chcą wykorzystać i wesprzeć swoje własne możliwości w zakresie opracowywania receptur i projektowania procesów.

P-Series jest dostępna w trzech różnych typach pieców wgłębnych – NXKP, NXHP i NXP.

Uniwersalna seria NXKP to kompaktowy i ekonomiczny wybór do zastosowań w małej skali, jak również do rozwoju procesów. Wytrzymałe serie NXHP i NXP zapewniają elastyczność w szerokim zakresie zastosowań, od małych do dużych ilości produkcyjnych.

Piece są zaprojektowane w taki sposób, aby zapewniały szybkie nagrzewanie i chłodzenie, a także równomierną temperaturę i atmosferę w całej strefie roboczej. Zastosowanie wielu kontrolowanych komór grzejnych zapewnia optymalną równomierność temperatury wewnątrz retorty, ±5°C (9°F) lub lepszą.

PIECE KOMPAKTOWE SERII NXKP
Standardowe wymiary †
Model Średnica Wysokość Wsad maksymalny
Wymiary strefy roboczej NXKP-409 15¾” / 400 mm 35½” / 900 mm 660 lbs / 300 kg
Wymiary strefy roboczej NXKP-412 15¾” / 400 mm 47¼” / 1200 mm 880 lbs / 400 kg
Wymiary strefy roboczej NXKP-609 23½” / 600 mm 35½” / 900 mm 1300 lbs / 600 kg
Wymiary strefy roboczej NXKP-612 23½” / 600 mm 47¼” / 1200 mm 1700 lbs / 800 kg
Wymiary strefy roboczej NXKP-812 31½” / 800 mm 47¼” / 1200 mm 2200 lbs / 1000 kg
PIECE POZIOME SERII NXHP
Standardowe wymiary †
Model Wymiary (szer. × wys. × dł.) Wsad maksymalny
Wymiary strefy roboczej NXHP-669 23½” x 23½” x 35½”
600 x 600 x 900 mm
1700 lbs / 800 kg
Wymiary strefy roboczej NXHP-6612 23½” x 23½” x 47¼”
600 x 600 x 1200 mm
2200 lbs / 1000 kg
Wymiary strefy roboczej NXHP-9812 35½” x 31½” x 47¼”
900 x 800 x 1200 mm
3300 lbs / 1500 kg
Wymiary strefy roboczej NXHP-9818 35½” x 31½” x 71”
900 x 800 x 1800 mm
5500 lbs / 2500 kg
Wymiary strefy roboczej NXHP-101015 39½˝ x 39½˝ x 59˝
1000 x 1000 x 1500mm
5500 lbs / 2500 kg
Wymiary strefy roboczej NXHP-101018 39½˝ x 39½˝ x 71″
1000 x 1000 x 1800mm
6600 lbs / 3000 kg
PIECE WGŁĘBNE SERII NXP
Standardowe wymiary †
Model Średnica Wysokość Wsad maksymalny
Wymiary strefy roboczej NXP-615 23½” / 600 mm 59” / 1500 mm 2200 lbs / 1000 kg
NXP-620 23½” / 600 mm 78¾” / 2000 mm 2600 lbs / 1200 kg
NXP-815 31½” / 800 mm 59” / 1500 mm 3300 lbs / 1500 kg
NXP-820 31½” / 800 mm 78¾” / 2000 mm 3850 lbs / 1750 kg
NXP-825 31½” / 800 mm 98½” / 2500 mm 4400 lbs / 2000 kg
NXP-1015 39” / 1000 mm 59” / 1500 mm 4400 lbs / 2000 kg
NXP-1020 39” / 1000 mm 78¾” / 2000 mm 5500 lbs / 2500 kg
NXP-1025 39” / 1000 mm 98½” / 2500 mm 6600 lbs / 3000 kg
NXP-1215 47¼” / 1200 mm 59” / 1500 mm 6600 lbs / 3000 kg
NXP-1220 47¼” / 1200 mm 78¾” / 2000 mm 8400 lbs / 3800 kg
NXP-1225 47¼” / 1200 mm 98½” / 2500 mm 9900 lbs / 4500 kg
NXP-1230 47¼” / 1200 mm 118” / 3000 mm 11570 lbs / 5250 kg
NXP-1625 61” / 1550 mm 98½” / 2500 mm 13200 lbs / 6000 kg
NXP-1630 61” / 1550 mm 118” / 3000 mm 15400 lbs / 7000 kg
NXP-1635 61” / 1550 mm 137¾” / 3500 mm 17600 lbs / 8000 kg
NXP-1645 61” / 1550 mm 177” / 4500 mm 22000 lbs / 10000 kg

 

Kontrolery serii PROTHERMTM umożliwiają elastyczne i wygodne sterowanie piecem wgłębnym Nitrex, zapewniając możliwość wykonywania, monitorowania, rejestrowania i archiwizowania nawet najbardziej złożonych procesów azotowania i azotonawęglania. Kontroler PROTHERM™ reguluje wszystkie funkcje pieca, cykle azotowania/azotonawęglania z wartościami zadanymi % dys., KN, KC i KO, jak również alarmy i zadania konserwacyjne.

Bogate funkcje, takie jak monitorowanie trendów na żywo, wbudowany rejestrator danych, zintegrowany serwer internetowy, możliwość podłączenia do systemu SCADA, a także szeroki zakres funkcji konserwacyjnych i zabezpieczających są standardem w Protherm. Zintegrowany system próbkowania H2Smart™ zapewnia niezwykle dokładny pomiar wodoru w atmosferze technologicznej, umożliwiając precyzyjną kontrolę procesów.

PIECE

  • Retorta i oprzyrządowanie z materiału Inconel 600 (stal żaroodporna) o długiej żywotności, który nie reaguje z atmosferą azotującą
  • Równomierny rozkład temperatury uzyskany dzięki niezależnie sterowanym komorom grzejnym oraz intensywnej cyrkulacji atmosfery zapewniający pełną kontrolę nad potencjałem azotowania na wszystkich etapach procesu
  • Izolacja z lekkich włókien ceramicznych zmniejsza straty ciepła, a tym samym zużycie energii
  • Trwałe elementy grzejne wykonane z Kanthalu
  • Wydajna recyrkulacja wewnętrzna zapewnia równomierną atmosferę technologiczną
  • System grzewczy zapewnia wyjątkową równomierność temperatury w całym wsadzie
  • Większe piece mogą być wyposażone w chłodnicę „Turbo” do przyspieszonego chłodzenia wsadu. Ta opcja jest używana w sytuacji, gdy głównym problemem jest produktywność
  • Wstępnie skonfigurowane i przetestowane fabrycznie
  • Całkowicie automatyczna praca gwarantuje powtarzalne i spójne wyniki
  • System archiwizacji danych i raportowania oraz zdalnej diagnostyki
  • Łączność z systemem SCADA
  • Czyste, przyjazne dla środowiska procesy wspomagane przez neutralizatory atmosfery wylotowej Nitrex
  • Niektóre piece wgłębne mogą być wyposażone w system przedprocesowego płukania próżniowego. Ta opcja znacznie przyśpiesza wymianę atmosfery w retorcie i jest bardzo przydatna przy azotowaniu stali nierdzewnych.

KONTROLA PROCESU

  • Pętle sterujące PID do regulacji skonfigurowanych parametrów technologicznych, takich jak temperatura, ciśnienie w piecu, przepływy i parametry atmosfery (KN, KC, KO itp.)
  • Kontrola wszystkich etapów procesu w czasie rzeczywistym
  • Parametry technologiczne skonfigurowane z limitami alarmowymi
  • Powiadomienia i alarmy przetwarzania
  • Rejestrator wykresów zapewniający ciągłą rejestrację zmiennych technologicznych
  • Biblioteka receptur umożliwiająca utworzenie i zapisanie do 999 receptur
  • Wbudowane zabezpieczenia użytkowników i grup z wieloma poziomami dostępu