Ideale per i componenti soggetti a carichi pesanti, la nitrurazione/nitrocarburazione controllata conferisce un’elevata durezza superficiale, che si traduce in una maggiore resistenza all’usura, allo sfregamento, al grippaggio e alla corrosione. La nitrurazione/nitrocarburazione controllata permette la regolazione di diverse proprietà del rivestimento, rendendolo adattabile a una più ampia gamma di applicazioni. Processo a bassa temperatura, la nitrurazione/nitrocarburazione minimizza la distorsione dei pezzi finiti.
I benefici includono:
• Controllo dello spessore dello strato composto (bianco) e delle sue proprietà
• Eliminazione delle reti di nitruro chiuse nella zona di diffusione
• Eccellente controllo della profondità del rivestimento
• Indurimento uniforme anche per piccoli fori, scanalature strette e spigoli vivi
• Maggiore resistenza a usura/corrosione
• Eccellente controllo della durezza superficiale
• Eccellente affidabilità di processo
• Assenza di fragilità
• Assenza di distorsione del pezzo
• Tecnologia ecologica, senza inquinamento da rifiuti
• Conformità alle specifiche AMS 2759-10 e 2759-12
I seguenti servizi di trattamento termico sono tra quelli forniti da Nitrex HTS:
Nitrurazione controllata NITREG®
Nitrocarburazione controllata NITREG®-C
Aggiornamento del controllo di nitrurazione / nitrocarburazione
La nitrurazione è usata nell’industria aerospaziale,
automobilistica, della difesa, dell’energia, degli
ingranaggi, industriale, della plastica e degli
utensili per diverse applicazioni, quali: alberi a
gomito e a camme, stampi per pressofusione,
estrusione e forgiatura, gruppi del cambio,
ingranaggi, iniettori, carrelli di atterraggio, matrici,
pezzi delle valvole, molle, utensili e simili.
I materiali di nitrurazione/nitrocarburazione includono una serie di tipi di acciaio:
• Acciai al carbonio
• Acciai legati che possono essere induriti
• Acciai speciali da nitrurazione, come
Nitralloy
• Acciai altamente legati: acciai per utensili, acciai
resistenti al calore (per esempio, acciai
per valvole) e simili
• Acciai inossidabili (ferritici, martensitici,
austenitici, di grado PH)
• Ghisa (grigia o nodulare)
| ACCIAI DA NITRURAZIONE | ||||
|---|---|---|---|---|
| GRADO AISI | GRADO UNI | COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LEGA | DUREZZA DEL NUCLEO HV/HRC | DUREZZA SUPERFICIALE HV1 |
| N135M | 38CrAlMoA | C=0.38 Cr=1.7 Mo=0.3 Al=1 | 350/36 | 1190-1290 |
| Nitralloy N | C=0.35 Cr=115 Ni=3.5 Mo=0.25 | 350/36 | 1100-1200 | |
| 34CrAlNi7 | C=0.42 Cr=3 Mo=1.2 V=0.20 | 350/36 | 1190-1290 | |
| 42CrMoV12 | 42CrMoV12 | C=0.42 Cr=3 Mo=1.2 V=0.20 | 490 / 48 | 1050-1150 |
| 31CrMo12 | C=0.32 Cr=3 Mo=0.4 | 320 / 32 | 870-920 | |
| 30CrMoV9 | 320 / 32C=0.30 Cr=2.5 Mo=0.2 V=0.15 | 320 / 32 | 900-930 | |
| 25CrMo20 | C=0.25 Cr=6 Mo=0.20 | 280 / 27 | 1000-1100 |
| ALTRI ACCIAI LEGATI CHE POSSONO ESSERE INDURITI | ||||
|---|---|---|---|---|
| GRADO AISI | GRADO UNI | COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LEGA | DUREZZA DEL NUCLEO HV/HRC | DUREZZA SUPERFICIALE HV1 |
| 4130 | 30CrMo4 | C=0.30 Cr=1 Mo=0.2 | 300 / 30 | 640 – 680 |
| 4140 | 42CrMo4 | C=0.40 Cr=1 Mn=0.9 Mo=0.2 | 300 / 30 | 650 – 700 |
| 4340 | C=0.40 Cr=0.8 Ni=1.8 Mo=0.25 | 310 / 31 | 650 – 700 | |
| 30NiCrMo12 | C=0.30 Cr=0.8 Ni=2.8 Mo=0.12 | 310 / 31 | 600 – 650 | |
| 35NiCrMo15 | C=0.35 Cr=1.7 Ni=3.8 Mo=0.15 | 330 / 33 | 800 – 850 |
| ACCIAI AL CARBONIO | ||||
|---|---|---|---|---|
| GRADO AISI | GRADO UNI | COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LEGA | DUREZZA DEL NUCLEO HV/HRC | DUREZZA SUPERFICIALE HV1 |
| 1010 | C10 | C=0.10 Mn=0.50 | 160 | 320 – 380 |
| 1020 | C20 | C=0.20 Mn=0.50 | 180 | 320 – 380 |
| 1030 | C30 | C=0.30 Mn=0.7 | 180 | 380 – 420 |
| 1045 | C45 | C=0.45 Mn=0.7 | 200 | 420 – 470 |
| 1060 | C60 | C=0.60 Mn=0.7 | 250 / 22 | 525 |
| ACCIAI LEGATI DA CARBURAZIONE | ||||
|---|---|---|---|---|
| GRADO AISI | GRADO UNI | COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LEGA | DUREZZA DEL NUCLEO HV/HRC | DUREZZA SUPERFICIALE HV1 |
| 5115 | 16MnCr5 | C=015 Cr=0.8 Mn=0.9 | 180 | 660 – 720 |
| 20 MnCr5 | C=0.20 Cr=1.15 Mn=1.3 | 240 / 21 | 750 – 800 | |
| 8620 | C=0.20 Cr=0.5 Ni=0.6 Mo=0.2 | 190 | 500 – 520 | |
| 18NiCrMo5 | C=0.18 Cr=0.9 Mn=0.8 Ni=1.3 Mo=0.25 | 210 | 700 – 750 |
| ACCIAI PER UTENSILI | ||||
|---|---|---|---|---|
| GRADO AISI | GRADO UNI | COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LEGA | DUREZZA DEL NUCLEO HV/HRC | DUREZZA SUPERFICIALE HV1 |
| D2 | C=1.5 Cr=12 Mo=1 V=1.1 Co=1 | 580 / 54 | 1270 – 1370 | |
| X150CrMo12 | C=1.5 Cr=12 Mo=0.8 | 580 / 54 | 1270 – 1370 | |
| H13 | AFNOR Z40 | C=0.40 Cr=5.2 Mo=1.5 V=1 | 480 / 48 | 1150 – 1280 |
| X38CrMoV5.1 | C=0.40 Cr=5.2 Mo=1.1 V=0.4 | 480 / 48 | 1180 – 1280 | |
| 40CrMnMo7 | C=0.40 Cr=2 Mn=1.5 Mo=0.2 | 340 / 34 | 870 – 930 | |
| M7 | DIN 1.3348 | C=1 Cr=3.8 Mo=9 W=1.8 V=2 | 787 / 63 | 1100 |
| M42 | DIN 1.3247 | C=1.1 Cr=3.9 Mo=9.5 W=1.5 V=1.1 Co=8. | 865 / 66 | 1100 |
| ACCIAI INOSSIDABILI | ||||
|---|---|---|---|---|
| GRADO AISI | GRADO UNI | COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LEGA | DUREZZA SUPERFICIALE HV1 | DUREZZA DEL NUCLEO HV/HRC |
| X5CrNiMo18.10 | C=.07 Cr=18 Ni=10 Mo=2 | 230 | 1150 – 1250 | |
| 316L | X2CrNiMo18.10 | C=.03 Cr=18 Ni=12 Mo=2 | 230 | 1150 – 1250 |
| 440B | X90CrMoV18 | C=0.0 Cr=17 Mn=1 Si=1 Mo=0.75 | 420 / 43 | 1000 – 1350 |
| 17-4 PH | C=.07 Cr=16 Mn=1 Si=1 Ni=4 Cu=4 Nb=.3 | 300 / 30 | 950 – 1100 |