SERIE DEL TIPO A FOSSA NX

Turnkey systems

SERIE DEL TIPO A FOSSA NX

FORNI E TECNOLOGIE NITRURAZIONE/NITROCARBURAZIONE IN PRONTA CONSEGNA

La fossa NX per incarichi pesanti è il fiore all’occhiello della nostra gamma di forni di nitrurazione/nitrocarburazione. Il suo design innovativo incorpora zone di riscaldamento multiple e controllate, che assicurano un’uniformità di temperatura ottimale all’interno delle storte, tipicamente di +/-5 °C (9 °F) o superiore. I forni NX sono progettati per un rapido riscaldamento e una temperatura uniforme in tutto il carico.

Per discutere dei forni di nitrurazione e nitrocarburazione in base alle esigenze, compilare il modulo “Richiesta di preventivo”

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CARATTERISTICHE DEL SISTEMA

Modello	Diametro	Altezza	Capacità di carico
NX-615	23½”(600 mm)	59"(1500 mm)	2200 lb. (1000 kg)
NX-620	23½”(600 mm)	78¾”(2000 mm)	2600 lb. (1200 kg)
NX-815	31½”(800 mm)	59"(1500 mm)	3300 lb. (1500 kg)
NX-820	31½”(800 mm)	78¾”(2000 mm)	3850 lb. (1750 kg)
NX-825	31½”(800 mm)	98½"(2500 mm)	4400 lb. (2000 kg)
NX-1015	39"(1000 mm)	59"(1500 mm)	4400 lbs (2000 kg)
NX-1020	39"(1000 mm)	78¾”(2000 mm)	5500 lb. (2500 kg)
NX-1025	39"(1000 mm)	98½"(2500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1215	47¼”(1200 mm)	59"(1500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1220	47¼”(1200 mm)	78¾”(2000 mm)	8400 lb. (3800 kg)
NX-1225	47¼”(1200 mm)	98½”(2500 mm)	9900 lb. (4500 kg)
NX-1230	47¼”(1200 mm)	118"(3000 mm)	11570 lb. (5250 kg)
NX-1625	61"(1550 mm)	98½”(2500 mm)	13200 lb. (6000 kg)
NX-1630	61"(1550 mm)	118"(3000 mm)	15400 lb. (7000 kg)
NX-1635	61"(1550 mm)	137¾”(3500 mm)	17600 lb. (8000 kg)
NX-1645	61"(1550 mm)	177"(4500 mm)	22000 lb. (10000 kg)

NOTA: Nitrex si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso. Nitrex. Per dimensioni non standard, si prega di contattare Nitrex.

CARATTERISTICHE E BENEFICI

Storte e scaffalature in Inconel 600 (acciaio refrattario) per una lunga durata e un’interazione non reattiva con l’atmosfera di nitrurazione
La distribuzione uniforme della temperatura ottenuta attraverso zone di riscaldamento controllate in modo indipendente e la circolazione atmosferica intensiva assicurano un pieno controllo del potenziale di nitrurazione in tutte le fasi del processo
L’isolamento leggero in fibra ceramica riduce la perdita di calore e, di conseguenza, il consumo di energia
Elementi riscaldanti Kanthal di lunga durata
Preconfigurazione e test in fabbrica
Calibrazione completa
Facilità di spostamento nell’impianto di trattamento termico con l’aiuto di un carrello elevatore
Test pregressi effettuati sui risultati metallurgici
Il funzionamento completamente automatizzato garantisce risultati ripetibili e coerenti
Vero controllo del processo di nitrurazione/nitrocarburazione; conformità alle norme AMS 2759/10 e AMS 2759/12
Proprietà del rivestimento eccellenti secondo le specifiche del cliente
Varie configurazioni del rivestimento possibili
Ripetizione dei risultati
Sistema per l’archiviazione e il reporting dei dati e la diagnostica remota
Connettività Scada
Processi puliti e rispettosi dell’ambiente grazie ai neutralizzatori di effluenti Nitrex

CAPACITÀ DI PROCESSO

NITRURAZIONE/NITROCARBURAZIONE SEMPLIFICATA

Il sistema di controllo di processo Nitrex è il prodotto di un ampio percorso di ricerca e sviluppo nell’automazione di processo e permette un’esecuzione accurata del processo e risultati coerenti. L’intero processo di nitrurazione/nitrocarburazione è automatico, autoregolante e indipendente dall’operatore.

Questo sistema esperto controlla e risponde ai cambiamenti delle condizioni di nitrurazione regolando i seguenti parametri e funzioni operative:

Funzioni di riscaldamento del forno come la temperatura di processo e controllo del surriscaldamento con procedure automatiche di emergenza
Composizione dell’atmosfera e flusso del ciclo
Rapporti dell’atmosfera di nitrurazione
Potenziale di nitrurazione KN (tasso di dissociazione, per cicli definiti dal cliente)
Temperatura per ogni fase del processo
Pressione del gas all’interno delle storte
Ricircolo del gas
Esecuzione della fase di raffreddamento e spegnimento
Acqua di raffreddamento
Caratteristiche di sicurezza del processo

LA MASSIMA TRANQUILLITÀ

Grazie al nostro processo “set and forget”, l’utente seleziona le istruzioni desiderate da un’apposita libreria di istruzioni, frutto di ricerca e test, per poi avviare un processo. A questo punto, tutte le fasi del ciclo di nitrurazione (ad esempio, spurgo, riscaldamento, controllo del processo, raffreddamento) si susseguono automaticamente in un ciclo ininterrotto, senza ulteriori interventi dell’operatore. Questa configurazione fornisce un alto grado di precisione nell’esecuzione del processo, contribuendo a risultati coerenti di nitrurazione/nitrocarburazione.

TECNOLOGIE DISPONIBILI:

Nitreg® – Nitrurazione a gas a potenziale controllato
Nitreg®-C – Nitrocarburazione a gas a potenziale controllato
Nitreg®-S – Nitrurazione a gas a potenziale controllato con attivazione in fase di lavorazione per acciai inossidabili
Nano-S™ – Nitrurazione a gas a potenziale controllato per acciai inossidabili (con una migliore resistenza alla corrosione)

APPARECCHIATURA AUSILIARIA


NEUTRALIZZATORE DI EFFLUENTI Assicura un processo pulito e rispettoso dell'ambiente	DISSOCIATORE DI AMMONIACA Eroga una fornitura sicura ed economica di ammoniaca dissociata	RAFFREDDAMENTO ACCELERATO Il sistema di raffreddamento interno accelerato riduce il tempo di raffreddamento del 40% o più	SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA Ricircola l'acqua di raffreddamento pulita per prolungare la longevità degli elementi del forno

SCAFFALATURE I cesti e i vassoi Inconel, facili da montare, sono stati costruiti per un caricamento sicuro e facile	SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA PER IL RAFFREDDAMENTO ACCELERATO Fornisce un'alimentazione controllata e stabile di acqua pulita alle bobine di raffreddamento dello scambiatore di calore interno per il raffreddamento accelerato del forno