- SETTORI DI COMPETENZA -

Per molti anni, Nitrex ha fatto parte dei diversi segmenti di un'industria aerospaziale in continua evoluzione: produzione e manutenzione di aerei, motori aeronautici, elicotteri, satelliti, veicoli spaziali, razzi, missili e altre forme innovative di trasporto aereo, come droni e UAM. Il trattamento termico ha sempre giocato un ruolo significativo nella storia dell'esplorazione aerospaziale e spaziale. Continuerà a rappresentare un processo chiave grazie a innovazioni come la produzione additiva , soddisfacendo la necessità di componenti critici più leggeri e con maggiore resistenza alla temperatura, per una migliore efficienza del carburante e portando all'acquisizione di metalli nuovi o precedentemente difficili da lavorare nella gamma dei materiali aerospaziali. Le tecnologie e le offerte di prodotti di Nitrex lavorano in tandem con l'industria aerospaziale e le sue scoperte.

La tecnologia del trattamento termico nell'ingegneria agraria è in costante evoluzione e miglioramento. Le grandi macchine agricole e forestali possono essere estremamente costose, quindi l'affidabilità è di massima importanza. Le macchine devono essere in grado di operare in modo costante quando necessario, con tempi minimi di inattività per le riparazioni. Di conseguenza, gli ingranaggi e i pignoni di queste macchine devono poter funzionare in condizioni difficili per periodi molto lunghi. I denti degli ingranaggi sono particolarmente suscettibili all'usura a causa del continuo sfregamento di un dente contro l'altro. Inoltre, il carico e lo scarico costante li rende suscettibili al cedimento per fatica. Nitrex utilizza diverse tecniche per aumentare la vita utile degli ingranaggi, come la nitrocarburazione e la nitrurazione, che aumentano la durezza sulla superficie del dente ma mantengono la resistenza originale del nucleo di ogni dente. In oltre tre decenni di collaborazione con l'industria agricola e la relativa catena di fornitura, Nitrex ha sviluppato un know-how specifico per i processi e le applicazioni per aiutare le aziende a raggiungere l'ottimizzazione dei processi di produzione, oltre a garantire che i componenti trattati termicamente soddisfino o superino le aspettative di prestazione e progettazione.

L'estrusione è un processo di trasformazione dell'alluminio che offre infinite possibilità nella progettazione di profili strutturali e architettonici. Il processo di estrusione dell'alluminio utilizza un'attrezzatura flessibile e a basso costo, che permette lo sviluppo e la prototipazione rapidi del prodotto, nonché la produzione di un'ampia gamma di forme. Per le aziende di estrusione dell'alluminio, la giusta scelta dei materiali e i corretti trattamenti termici sono essenziali per prolungare la vita utile degli stampi. Le soluzioni Nitrex migliorano efficacemente la resistenza all'usura degli stampi, affinché resistano alle sollecitazioni termiche e meccaniche, garantendo la massima vita utile degli stampi, la produttività e la qualità dei prodotti estrusi.

In oltre tre decenni di collaborazione con gli OEM del settore automobilistico e l'industria della catena di fornitura, abbiamo sviluppato un know-how specifico per i processi e le applicazioni per aiutare le aziende a raggiungere l'ottimizzazione dei processi di produzione e garantire che i componenti automobilistici trattati termicamente soddisfino o superino le aspettative di prestazione e progettazione. A beneficiare della nostra esperienza applicativa e dei nostri servizi per i propri motori, le trasmissioni e i componenti strutturali, sono i produttori di veicoli di lusso di fascia alta, i team di motorsport e racing, gli OEM e i fornitori di pezzi e sistemi per veicoli comuni e SUV. I sistemi Nitrex possono essere utilizzati come soluzioni indipendenti o in una cella di produzione con funzionamento a luci completamente spente per sostenere la produzione e le linee di assemblaggio finale. Le nostre soluzioni di produzione 4.0 includono un software proprietario, controllori, carrelli e stazioni di carico e scarico, che possono essere personalizzati per soddisfare i tempi TAC e i volumi di produzione annuali. Queste soluzioni hanno dimostrato la loro sostenibilità ed efficienza nell'industria automobilistica ad alto volume, e sono in grado di sostenere qualsiasi tipo di volume di produzione.  

Difesa: Per oltre 35 anni, Nitrex ha contribuito all'industria mondiale della difesa con sistemi e servizi installati. Le forze armate e i principali appaltatori del settore della difesa continuano a sviluppare nuovi armamenti, navi, sottomarini, aerei, missili e sistemi. Molte forze armate si affidano all'esperienza di Nitrex nel trattamento termico. Armamento: Il trattamento termico è stato a lungo riconosciuto come un processo chiave nell'industria degli armamenti. Fin dalle prime spade fabbricate forgiando il ferro in epoca medievale, il trattamento termico è stato utilizzato per rendere gli armamenti più efficienti e resistenti. Oggi, Nitrex sostiene l'industria dell'armamento e della difesa con soluzioni di trattamento termico in pronta consegna, per le innovazioni più esigenti. Beni soggetti a controllo: Nitrex riconosce inoltre la necessità di proteggere i dati dei clienti della difesa, mantenendo sempre aggiornati i processi relativi ai beni soggetti a controllo. Manteniamo accreditamenti multipli per soddisfare e superare i requisiti degli appaltatori del settore della difesa, come ITAR. I nostri responsabili della conformità sono completamente formati per garantire che i dati dei clienti del settore della difesa siano protetti. Siamo fieri di servire gli uomini e le donne di tutto il mondo che proteggono la nostra libertà e il nostro stile di vita.

In tre decenni di collaborazione con i produttori di ingranaggi, Nitrex ha sviluppato un know-how specifico per i processi e le applicazioni per aiutare le aziende a raggiungere l'ottimizzazione dei processi di produzione, oltre a garantire che i componenti trattati termicamente soddisfino o superino le aspettative di prestazione e progettazione. Gli ingranaggi sono soggetti non solo all'usura ma anche a carichi dinamici ciclici, che richiedono una sufficiente resistenza alla flessione e alla fatica da contatto. Le soluzioni Nitrex migliorano le proprietà fisiche della superficie dell'ingranaggio per migliorare le prestazioni senza alterare le proprietà del nucleo, con il risultato di ingranaggi più duraturi.