Altri due forni Nitrex per Capi Group - Nitrex

- Altri due forni Nitrex per Capi Group -

Altri due forni Nitrex per Capi Group

Per tenere il passo con l’aumento della produzione e con i nuovi ordini provenienti dal settore industriale e automobilistico, Capi Group ha potenziato la propria capacità di nitrurazione/nitrocarburazione. Recentemente, il produttore italiano di ingranaggi ha ordinato altri due sistemi di nitrurazione a grande capacità Nitrex. Capi utilizza i sistemi Nitrex dal 2018.

« L’ultimo acquisto è il risultato di molti anni di collaborazione e fiducia. Capi Group ha acquisito fiducia nei vantaggi offerti dai nostri sistemi e dalle nostre tecnologie di processo, nonché della nostra garanzia di qualità e dei nostri solidi servizi di assistenza tecnica post-vendita, soddisfacendo al contempo l’esigenza di massimizzare la durata, l’affidabilità e le prestazioni degli ingranaggi. Questo nuovo ordine è una continuazione della nostra collaborazione e non vediamo l’ora di rafforzare ulteriormente questa partnership », afferma Marcin Stokłosa, Project Manager di Nitrex.

Capi Group ora possiede quattro forni a pozzo per nitrurazione e nitrocarburazione dello stesso modello e dimensione: il forno NX-1230, grande e resistente, con una capacità di carico di 11 570 lb. (5250 kg) progettato per trattamenti di nitrurazione e nitrocarburazione con le tecnologie Nitreg® e Nitreg®-C, per garantire la ripetibilità e la coerenza dei risultati. L’aggiunta della tecnologia di raffreddamento accelerata abbrevia il periodo di raffreddamento, consentendo un rendimeno più rapido. Il design del forno NX assicura l’omogeneità di temperatura di +/-3o C nella storta. Il neutralizzatore di scarico ecocompatibile IN-500 permette un funzionamento pulito ed ecologico.

I nuovi forni Nitrex, conformi alle specifiche dei materiali aerospaziali (AMS) 2750 per la pirometria e 2759/10 per la nitrurazione controllata, sono integrati nella linea di produzione esistente e collegati ad un sistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso. Quest’ultima è una caratteristica ecologica che fa circolare una fornitura costante di acqua di raffreddamento per raffreddare gli elementi del forno.

I nuovi sistemi sono operativi da alcuni mesi.