NITRURAZIONE A GAS Nitreg®-C - Nitrex

- NITRURAZIONE A GAS Nitreg®-C -

NITRURAZIONE A GAS Nitreg®-C

Nitreg®-C si basa sulla collaudata tecnologia di nitrurazione a potenziale controllato Nitreg®, la cui capacità di controllare i processi e produrre le proprietà desiderate dello strato nitrurato ha rivoluzionato il concetto e la pratica della nitrurazione. Nitreg®-C ha tempi di ciclo di processo più brevi rispetto a Nitreg® per le medesime specifiche previste e viene eseguito prevalentemente su materiali in carbonio e in bassa lega.

È spesso indicato per le applicazioni industriali perché è rispettoso dell’ambiente ed è un’alternativa equivalente alla nitrocarburazione in bagno di sale.

Il vantaggio di una tecnologia controllata da KN e KC è ancora più evidente quando si desidera una maggiore resistenza all’usura e/o alla corrosione. Queste proprietà del rivestimento nitrurato non sono solo influenzate dallo spessore e dalla composizione di fase relativa a WL, ma dipendono anche fortemente dal livello relativo di porosità sviluppato in WL.

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Nitreg®-C è un processo di nitrocarburazione che comporta la diffusione simultanea di carbonio e azoto nella superficie dell’acciaio. Lo scopo di questo trattamento consiste nel creare uno strato superficiale indurito che aumenta la resistenza all’usura e alla corrosione e migliora la resistenza alla fatica dei pezzi in acciaio e in ghisa trattati, senza alterarne la forma o le dimensioni. Per mantenere un’adeguata concentrazione di azoto e carbonio nascenti sulla superficie del metallo, la tecnologia Nitreg®-C utilizza il concetto di controllo dei potenziali di nitrurazione e di cementazione (KN e KC).

 

Esempio di vari livelli di porosità raggiunti attraverso il controllo KN

La nitrocarburazione è usata soprattutto sugli acciai al carbonio e su quelli a bassa lega. È inoltre rinomata per i benefici che porta agli acciai per utensili a caldo.

Una superficie esposta a un mezzo di nitrurazione formerà generalmente due strati distinti. Lo strato esterno è chiamato strato composto (o strato bianco) e il suo spessore è generalmente compreso tra zero e 0,001″ (25 µm). Sotto lo strato bianco è presente un rivestimento o una zona di diffusione. Entrambi gli strati compongono ciò che viene generalmente denominato rivestimento. Tuttavia, a seconda del materiale e della sua originaria durezza pre-lavorazione, vi saranno differenze significative tra le proprietà di questi strati.

  • Formazione accelerata dello strato composto (bianco) su acciaio non legato a basso contenuto di carbonio
  •  Bassi costi operativi con l’utilizzo di composti di gas più economici
  •  Incremento e stabilizzazione del contenuto di fase ε nella maggior parte degli acciai
  •  Controllo dello spessore dello strato composto (bianco) e delle sue proprietà
  •  Eliminazione delle reti di nitruro chiuse nella zona di diffusione
  •  Eccellente controllo della profondità del rivestimento
  •  Indurimento uniforme anche per piccoli fori, scanalature strette e spigoli vivi
  •  Eccellente controllo della durezza superficiale
  •  Assenza di distorsione del pezzo
  •  Elevato livello di ripetibilità del processo
  •  Tecnologia ecologica, senza inquinamento da rifiuti