Te wytrzymałe, ładowane od przodu piece NXH do azotowania/azotonawęglania zapewniają elastyczność w szerokiej gamie zastosowań. Specjalnie zaprojektowany piec retortowy i elementy grzewcze gwarantują wieloletnie, niezawodne działanie. Inne innowacje produktowe zapewniają szybsze nagrzewanie wsadu, doskonałą temperaturę i równomierność azotowania.
Zastosowanie wielu kontrolowanych komór grzejnych zapewnia optymalną równomierność temperatury wewnątrz retorty, zazwyczaj ±5°C (9°F) lub lepszą. Piece NXH zostały zaprojektowane z myślą o szybkim nagrzewaniu i równomiernej temperaturze całego wsadu.
Aby omówić Państwa wymagania dotyczące pieców do azotowania i azotonawęglania, prosimy o wypełnienie naszego formularza „Prośba o ofertę”.
Model | Przestrzeń robocza (szer. × wys. × dł.) | Wsad maksymalny |
---|---|---|
NXH-669 | 23½˝ x 23½˝ x 35½˝ 600 x 600 x 900mm | 1700 lb. 800 kg |
NXH-6612 | 23½˝ x 23½˝ x 47¼ ˝600 x 600 x 1200mm | 2200 lb. 1000 kg |
NXH-9812 | 35½˝ x 31½˝ x 47¼˝ 900 x 800 x 1200mm | 3300 lb. 1500 kg |
NXH-9818 | 35½˝ x 31½˝ x 71" 900 x 800 x 1800mm | 5500 lb. 2500 kg |
NXH-101015 | 39½˝ x 39½˝ x 59˝ 1000 x 1000 x 1500mm | 5500 lb. 2500 kg |
NXH-101018 | 39½˝ x 39½˝ x 71″ 1000 x 1000 x 1800mm | 6600 lb. 3000 kg |
UWAGA: Firma Nitrex zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez uprzedzenia. W przypadku niestandardowych wymiarów prosimy o kontakt z firmą Nitrex.
TECHNOLOGIA AZOTOWANIA/AZOTONAWĘGLANIA
System kontroli procesu Nitrex jest wynikiem szeroko zakrojonych prac badawczo-rozwojowych w zakresie automatyzacji procesów; umożliwia dokładne wykonanie procesu oraz uzyskanie spójnych wyników. Cały proces azotowania/azotonawęglania przebiega automatycznie, jest samoregulujący się i niezależny od operatora.
Ten specjalistyczny system nadzoruje zmiany warunków azotowania i reaguje na nie poprzez regulację następujących parametrów i funkcji roboczych:
ŚWIĘTY SPOKÓJ
Dzięki naszemu procesowi typu „ustaw i zapomnij” użytkownik wybiera żądaną recepturę z biblioteki zbadanych i przetestowanych receptur, i rozpoczyna proces. Od tego momentu wszystkie etapy cyklu azotowania (np. przedmuchiwanie, ogrzewanie, sterowanie procesem, chłodzenie) są automatycznie sekwencjonowane w jednym nieprzerwanym cyklu, bez dalszej ingerencji operatora. Taka konfiguracja zapewnia wysoki stopień dokładności w realizacji procesu, przyczyniając się do uzyskania spójnych wyników azotowania/azotonawęglania.
DOSTĘPNE TECHNOLOGIE:
Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.