NX PIT-TYPE SERIES - Nitrex

- NX PIT-TYPE SERIES -

chevron-right
chevron-right
NX PIT-TYPE SERIES

NX PIT-TYPE SERIES

Nie bez powodu wytrzymały piec wgłębny NX jest flagowym urządzeniem w naszej ofercie pieców do azotowania/azotonawęglania. Jego innowacyjna konstrukcja zawiera wiele kontrolowanych komór grzejnych, które zapewniają optymalną równomierność temperatury wewnątrz retorty, zazwyczaj ±5°C (9°F) lub lepszą. Piece NX zostały zaprojektowane z myślą o szybkim nagrzewaniu i równomiernej temperaturze całego wsadu.

Aby omówić Państwa wymagania dotyczące pieców do azotowania i azotonawęglania, prosimy o wypełnienie naszego formularza „Prośba o ofertę”.

Documents

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

ModelŚrednicaWysokośćWsad maksymalny
NX-61523½”(600 mm)59"(1500 mm)2200 lb. (1000 kg)
NX-62023½”(600 mm)78¾”(2000 mm)2600 lb. (1200 kg)
NX-81531½”(800 mm)59"(1500 mm)3300 lb. (1500 kg)
NX-82031½”(800 mm)78¾”(2000 mm)3850 lb. (1750 kg)
NX-82531½”(800 mm)98½"(2500 mm)4400 lb. (2000 kg)
NX-101539"(1000 mm)59"(1500 mm)4400 lbs (2000 kg)
NX-102039"(1000 mm)78¾”(2000 mm)5500 lb. (2500 kg)
NX-102539"(1000 mm)98½"(2500 mm)6600 lb. (3000 kg)
NX-121547¼”(1200 mm)59"(1500 mm)6600 lb. (3000 kg)
NX-122047¼”(1200 mm)78¾”(2000 mm)8400 lb. (3800 kg)
NX-122547¼”(1200 mm)98½”(2500 mm)9900 lb. (4500 kg)
NX-123047¼”(1200 mm)118"(3000 mm)11570 lb. (5250 kg)
NX-162561"(1550 mm)98½”(2500 mm)13200 lb. (6000 kg)
NX-163061"(1550 mm)118"(3000 mm)15400 lb. (7000 kg)
NX-163561"(1550 mm)137¾”(3500 mm)17600 lb. (8000 kg)
NX-164561"(1550 mm)177"(4500 mm)22000 lb. (10000 kg)

UWAGA: Firma Nitrex zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez uprzedzenia. W przypadku niestandardowych wymiarów prosimy o kontakt z firmą Nitrex.

CECHY I ZALETY

  • Retorta i oprzyrządowanie z materiału Inconel 600 (stal żaroodporna) o długiej żywotności, który nie reaguje z atmosferą azotującą
  • Równomierny rozkład temperatury uzyskany dzięki niezależnie sterowanym komorom grzejnym oraz intensywnej cyrkulacji atmosfery zapewniający pełną kontrolę nad potencjałem azotowania na wszystkich etapach procesu
  • Izolacja z lekkich włókien ceramicznych zmniejsza straty ciepła, a tym samym zużycie energii
  • Trwałe elementy grzejne wykonane z Kanthalu
  • Zintegrowane systemy chłodzenia
  • Większe piece mogą być wyposażone w chłodnicę „Turbo” do przyspieszonego chłodzenia wsadu. Ta opcja jest używana w sytuacji, gdy głównym problemem jest produktywność.
  • Wstępnie skonfigurowane i przetestowane fabrycznie
  • Wstępnie przetestowane pod kątem wyników metalurgicznych
  • Całkowicie automatyczna praca gwarantuje powtarzalne i spójne wyniki
  • Prawdziwa kontrola procesu azotowania/azotonawęglania – zgodnie z normami AMS 2759/10 i AMS 2759/12
  • Doskonałe właściwości warstwy obrobionej zgodnie z wymogami klienta
  • Możliwe różne konfiguracje warstwy azotowanej
  • Powtarzalne wyniki
  • System archiwizacji danych i raportowania oraz zdalnej diagnostyki
  • Łączność z systemem SCADA
  • Czyste, przyjazne dla środowiska procesy wspomagane przez neutralizatory atmosfery wylotowej Nitrex

MOŻLIWOŚCI TECHNOLOGICZNE

TECHNOLOGIA AZOTOWANIA/AZOTONAWĘGLANIA

System kontroli procesu Nitrex jest wynikiem szeroko zakrojonych prac badawczo-rozwojowych w zakresie automatyzacji procesów; umożliwia dokładne wykonanie procesu oraz uzyskanie spójnych wyników. Cały proces azotowania/azotonawęglania przebiega automatycznie, jest samoregulujący się i niezależny od operatora.

Ten specjalistyczny system nadzoruje zmiany warunków azotowania i reaguje na nie poprzez regulację następujących parametrów i funkcji roboczych:

  • Funkcje grzania pieca, takie jak temperatura procesu i kontrola przegrzania z automatycznymi procedurami awaryjnymi
  • Skład atmosfery i przebieg cyklu
  • Współczynniki atmosfery azotującej
  • Potencjał azotowania KN (szybkość dysocjacji dla cykli zdefiniowanych przez klienta)
  • Temperatura na poszczególnych etapach procesu
  • Ciśnienie gazu wewnątrz retorty
  • Recyrkulacja gazu
  • Przeprowadzenie etapu chłodzenia i wyłączenie
  • Woda chłodząca
  • Funkcje bezpieczeństwa procesu

ŚWIĘTY SPOKÓJ

Dzięki naszemu procesowi typu „ustaw i zapomnij” użytkownik wybiera żądaną recepturę z biblioteki zbadanych i przetestowanych receptur, i rozpoczyna proces. Od tego momentu wszystkie etapy cyklu azotowania (np. przedmuchiwanie, ogrzewanie, sterowanie procesem, chłodzenie) są automatycznie sekwencjonowane w jednym nieprzerwanym cyklu, bez dalszej ingerencji operatora. Taka konfiguracja zapewnia wysoki stopień dokładności w realizacji procesu, przyczyniając się do uzyskania spójnych wyników azotowania/azotonawęglania.

DOSTĘPNE TECHNOLOGIE:

  • Nitreg® – kontrolowane azotowanie gazowe
  • Nitreg®-C – kontrolowane azotonawęglanie gazowe
  • Nitreg®-S – kontrolowane azotowanie gazowe z aktywacją w procesie dla stali nierdzewnych
  • Nano-S™ – kontrolowane azotowanie gazowe dla stali nierdzewnych (z lepszą odpornością na korozję)
  • ONC® – utlenianie w procesie po azotowaniu/azotonawęglaniu
  • Azotowanie i azotonawęglanie z kontrolą fazową

Still Have questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.