SZCZEGÓŁY I OPCJE SYSTEMÓW
KONTROLER: PROTHERM 470, 510, 610, 710
Wszystkie opcje kontrolerów mają podobne funkcje sterowania i dostępne opcje. Różnica pomiędzy kontrolerami polega po prostu na wielkości i rodzaju interfejsu. Więcej informacji można znaleźć na stronie kontrolera Protherm lub w broszurze.
FORMAT: LITE SOLUTION
Nasz pakiet rozwiązań kontrolnych Lite Solution oferuje najwięcej możliwych funkcji i wykorzystuje nasze specjalistyczne karty we/wy. Rozwiązania Lite Solution obejmują kontrolę receptur, atmosfery technologicznej, temperatury i hartowania, cyfrowy rejestrator wykresów, dzienniki produkcji partii i wiele więcej w jednym kompaktowym pakiecie. Rozwiązania Lite Solution można dostosować do konkretnych funkcji i dodatkowych opcji kontrolnych lub zintegrować z istniejącym sterownikiem PLC.
FORMAT: ROZWIĄZANIE PŁYTOWE
Rozwiązania płytowe obejmują rozwiązanie Lite Solution plus fabrycznie okablowaną płytę elektryczną z przekaźnikami i zaciskami do integracji z istniejącym panelem. Płyta jest przeznaczona do montażu z boku lub po wewnętrznej stronie drzwiczek istniejącego panelu sterowania. Rozwiązania płytowe są idealne do wymiany starych elementów sterujących bez konieczności ponoszenia kosztów modernizacji zasilacza i elementów sterowania silnikiem w istniejącym panelu. Rozwiązania płytowe można dostosować do nowego sterownika PLC lub komunikować się bezpośrednio z istniejącym sterownikiem PLC.
FORMAT: ROZWIĄZANIE PANELOWE
Rozwiązania panelowe obejmują rozwiązanie Lite Solution plus fabrycznie okablowany mały panel elektryczny z przekaźnikami i zaciskami do zamontowania w pobliżu albo na istniejącym panelu lub piecu. Rozwiązania panelowe są idealne do wymiany starych elementów sterujących bez konieczności ponoszenia kosztów modernizacji zasilacza i elementów sterowania silnikiem w istniejącym panelu. Rozwiązania panelowe można dostosować do nowego sterownika PLC lub komunikować się bezpośrednio z istniejącym sterownikiem PLC.
FORMAT: PEŁNY PANEL
Rozwiązania kontrolne w postaci pełnego panelu zawierają wszystko, czego potrzeba do całkowitej modernizacji istniejącego panelu sterowania piecem. Te pakiety zawierają panel sterowania o pełnej wysokości z rozdziałem zasilania, sterowaniem silnikiem i elementami sterującymi. Rozwiązania w postaci pełnego panelu są dostosowywane do konkretnych potrzeb i funkcji oraz dostarczane z nowym sterownikiem PLC.
MODUŁ: ANALIZA ATMOSFERY TECHNOLOGICZNEJ
Dokładny, ciągły, automatyczny pomiar
Ten moduł jest oparty na H2Smart™ lub analizatorach wodoru SGS, zintegrowanym systemem, który z dużą dokładnością mierzy dysocjację w atmosferach technologicznych azotowania/azotonawęglania. Wykorzystuje on konstrukcję komory oraz zaawansowaną elektronikę, która eliminuje potrzebę stosowania komory gazu referencyjnego, upraszczając tym samym instalację. Ten inteligentny czujnik oblicza pH2, pNH3, pO2, pCO, pCO2, KN, KC, KO i dysocjację (może być wymagany dodatkowy sprzęt lub interfejs komputerowy).
Opcja FNC: H2Smart™ lub SGS używane w połączeniu z sondami tlenu Nitrocarb™ zapewniają rzeczywistą kontrolę azotonawęglania, jak również utleniania przed i po tym procesie.
MODUŁ: KONTROLA ATMOSFERY TECHNOLOGICZNEJ
Wydajność dzięki automatycznej kontroli.
Główne elementy:
- Przewód przepływu awaryjnego N2
- Powiadamianie o alarmach i ich przetwarzanie
- Urządzenie monitorujące przepływ przedmuchowy
- Linia technologiczna NH3
- Opcjonalnie: N2, dNH3, CO2 i inne gazy
Przewody gazów technologicznych wyposażone są w zawory elektromagnetyczne, zawory zwrotne, zawory ręczne i przepływomierze elektroniczne Waukee Valve-Tronic Plus™.
MODUŁ: DYSOCJATOR AMONIAKU
Ekonomiczny dysocjator technologiczny
Dysocjator UPC wytwarza gazy do procesów wymagających wodoru poprzez dysocjację bezwodnego amoniaku. Gdy zdysocjowany amoniak jest wykorzystywany jako gaz pomocniczy w procesach azotowania albo jako główny składnik atmosfer ochronnych i wyżarzania jasnego, dysocjator zapewnia wysokiej jakości atmosferę przy niskich kosztach. Wielkości dostępne dla przepływu gazu technologicznego do 170 CFH (80 l/min).
MODUŁ: NEUTRALIZATOR WYPŁYWU
Środowisko bez zanieczyszczeń
Uzupełnij swój system lub instalację do azotowania albo azotonawęglania o neutralizator wypływu, aby wyeliminować zanieczyszczenia, przyczynić się do ochrony środowiska oraz spełnić wymagania przepisów dotyczących ochrony środowiska. Neutralizatory zostały zaprojektowane z myślą o wyeliminowaniu pozostałości amoniaku przy jednoczesnym osiągnięciu niskiej emisji NOx.
KORZYŚCI:
- Wysoka wydajność
- Całkowicie automatyczne operacje
- Niskie koszty eksploatacji
- Niski poziom NOx
- Zgodność z przepisami ochrony środowiska
- Możliwość rejestracji danych (opcjonalnie)
MODUŁ: KONTROLA MOCY
Większa równomierność temperatury
GŁÓWNE CECHY
- Projektowane z myślą o spełnieniu wymagań klienta i norm
- Wolnostojące szafy – nowe lub modernizowane
- Kontrolery impulsowe SCR z przejściem przez zero do kontroli mocy grzewczej zapewniające najwyższy poziom EMC (kompatybilności elektromagnetycznej)
- Wysoka wartość SCCR (znamionowego prądu zwarciowego)
GŁÓWNE ELEMENTY
- Odłącznik główny
- System dystrybucji mocy
- Kontrolery mocy grzewczej
- Kontrolery silnika
- Zabezpieczenie
- Fabrycznie zmontowany, wstępnie okablowany i przetestowany
- Kompletny zestaw rysunków
POBIERZ BROSZURĘ
MODUŁ: KONTROLA CIŚNIENIA
Bezpieczeństwo przede wszystkim
OPCJA AKTYWNA
- Przetwornik ciśnienia różnicowego
- Zawór analogowy z napędem
- Zapasowy zawór elektromagnetyczny Wł./Wył.
- Mechaniczny zawór bezpieczeństwa
- Opcjonalny wyłącznik ciśnieniowy
- Kompletny zestaw rysunków
- Zmontowane, wstępnie okablowane i przetestowane
OPCJA PASYWNA
- Przetwornik ciśnienia różnicowego
- Mechaniczny zawór regulacyjny ciśnienia
- Opcjonalny wyłącznik ciśnieniowy
- Kompletny zestaw rysunków
