GÓRNICTWO - Nitrex

- GÓRNICTWO -

GÓRNICTWO

Górnictwo to kluczowa branża w przypadku wielu gospodarek na świecie. Rosnąca ilość projektów górniczych generuje popyt na urządzenia i samochody ciężarowe do kopania, przenoszenia i transportu sprzętu i urobku. Wiele podzespołów dla branży górniczej wykonanych z twardych stopów wymaga obróbki cieplnej. Są to podzespoły narażone na działanie agresywnych środowisk i chemikaliów, które muszą wytrzymywać ciężkie warunki użytkowania, a także dostępność do pracy w odległych miejscach, w sytuacjach, gdy najbliższy warsztat naprawczy znajduje się w odległości tysięcy kilometrów.

Firma Nitrex zgromadziła specjalistyczne know-how w zakresie konkretnych procesów i zastosowań umożliwiające dostawcom i usługodawcom z branży górniczej zagwarantowanie, że narzędzia i wyposażenie górnicze spełniają, a nawet przekraczają, oczekiwania w zakresie osiągów i budowy stawiane przez zastosowania o najbardziej krytycznym znaczeniu.

USŁUGI OBRÓBKI CIEPLNEJ

Węgloazotowanie

Nawęglanie

Nawęglanie niskociśnieniowe (LPC)

Kontrolowane azotowanie Nitreg®

Kontrolowane azotonawęglanie Nitreg®-C i azotowanie ONC® w trakcie procesu i po obróbce/azotonawęglanie z utlenianiem

Próżnia

ZAPYTANIA OFERTOWE

SYSTEMY I TECHNOLOGIE AZOTOWANIA

Systemy i technologie azotowania/azotonawęglania Nitrex zapewniają doskonałą jakość i sprawność, zwiększają odporność na zużycie i na korozję wielu rodzajów stali.

ZAPYTANIA OFERTOWE

 

PRÓŻNIOWE SYSTEMY OBRÓBKI CIEPLNEJ

Od pieców próżniowych do lutowania twardego do pieców do utwardzania wydzieleniowego.

Seria poziomych pieców próżniowych
Seria pionowych pieców próżniowych
ZAPYTANIA OFERTOWE

 

AKTUALIZACJE STEROWNIKA UPC

Aktualizacje systemu sterującego i modernizacje wszystkich typów pieców.

Przekładnie

Wały

Zębniki

Osie

Metale twarde, takie jak stopy INCONEL i INCOLOY, są często wykorzystywane w pompach, rurach i maszynach służących do separacji, a także w urządzeniach wiertniczych oraz do budowy szachtów wiertniczych. Wszystkie z powyższych podzespołów podlegają działaniu wysokich ciśnień i ciepła, dlatego materiały muszą być wytrzymałe, a jednocześnie o doskonałej odporności na ścieranie, utlenianie i korozję. Trudne warunki panujące w kopalniach powodują, że wybór stopów odpornych na utleniające środki chemiczne i gazy utleniające w wysokiej temperaturze ma krytyczne znaczenie.

  • Stal
  • Stal nierdzewna
  • Stal niklowo–chromowa
  • Żelazo
  • Molibden
  • Stop INCONEL 600
  • Stop INCONEL 617
  • Stop INCONEL 690 i INCONEL 693
  • Stop INCOLOY 825
  • Stop 410