NXL CONTINUOUS SERIES - Nitrex

- NXL CONTINUOUS SERIES -

chevron-right
chevron-right
NXL CONTINUOUS SERIES

NXL CONTINUOUS SERIES

Wielokomorowy piec NXL do ciągłego azotowania/azotonawęglania oparty jest na elastycznych i skalowalnych modułach technologicznych, co pozwala na zwiększenie możliwości systemu i dostosowanie go do wymagań technologii, zastosowania i produktywności. Piec NXL oferowany jest w standardowych i niestandardowych wymiarach i konfiguracjach, aby zaspokoić indywidualne potrzeby w zakresie wymiarów części, produktywności i wymagań metalurgicznych.

Elastyczny system NXL można łatwo dostosować do różnych poziomów automatyzacji produkcji, od półautomatycznych do całkowicie automatycznych, niewymagających nadzoru.

Aby omówić Państwa wymagania dotyczące pieców do azotowania i azotonawęglania, prosimy o wypełnienie naszego formularza „Prośba o ofertę”.

Documents

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

ModelPrzestrzeń robocza (szer. × wys. × dł.)Ładowność
NXL-991235½”x 35½”x 47¼”900 x 900 x 1200 mm3300 lb.1500 kg
NXL-991835½”x 35½”x 71900 x 900 x 1800 mm3970 lb.1800 kg

CECHY I ZALETY

  • Retorta i oprzyrządowanie z materiału Inconel 600 (stal żaroodporna) o długiej żywotności, który nie reaguje z atmosferą azotującą
  • Izolacja z lekkich włókien zmniejsza straty ciepła, a tym samym zużycie energii
  • Wydajna recyrkulacja wewnętrzna zapewnia równomierną atmosferę technologiczną
  • System grzewczy zapewnia wyjątkową równomierność temperatury w całym wsadzie
  • Wysoce ekonomiczne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej na zasadzie just-in-time (dokładnie na czas)
  • Modułowa konstrukcja zapewnia elastyczność w procesach wieloetapowych; konfiguracje dostosowane do konkretnych zastosowań
  • Modułowa, przelotowa konstrukcja zapewnia oszczędność energii na poziomie 30–40% w porównaniu z piecami wgłębnymi
  • Moduł turbochłodzenia skraca czas chłodzenia i poprawia stopień wykorzystania pieca
  • Łatwa integracja ze strumieniem produkcyjnym
  • Wstępnie skonfigurowane i przetestowane fabrycznie
  • Wstępnie przetestowane pod kątem wyników metalurgicznych
  • Całkowicie automatyczna praca gwarantuje powtarzalne i spójne wyniki
  • Prawdziwa kontrola procesu azotowania/azotonawęglania – zgodnie z normami AMS 2759/10 i AMS 2759/12
  • Doskonałe właściwości warstwy obrobionej zgodnie z wymogami klienta
  • Możliwe różne konfiguracje warstwy azotowanej
  • Powtarzalne wyniki
  • System archiwizacji danych i raportowania oraz zdalnej diagnostyki
  • Łączność z systemem SCADA
  • Czyste, przyjazne dla środowiska procesy wspomagane przez neutralizatory atmosfery wylotowej Nitrex

MOŻLIWOŚCI TECHNOLOGICZNE

TECHNOLOGIA AZOTOWANIA/AZOTONAWĘGLANIA

System kontroli procesu Nitrex jest wynikiem szeroko zakrojonych prac badawczo-rozwojowych w zakresie automatyzacji procesów; umożliwia dokładne wykonanie procesu oraz uzyskanie spójnych wyników. Cały proces azotowania/azotonawęglania przebiega automatycznie, jest samoregulujący się i niezależny od operatora.

Ten specjalistyczny system nadzoruje zmiany warunków azotowania i reaguje na nie poprzez regulację następujących parametrów i funkcji roboczych:

  • Funkcje grzania pieca, takie jak temperatura procesu i kontrola przegrzania z automatycznymi procedurami awaryjnymi
  • Skład atmosfery i przebieg cyklu
  • Współczynniki atmosfery azotującej
  • Potencjał azotowania KN (szybkość dysocjacji dla cykli zdefiniowanych przez klienta)
  • Temperatura na poszczególnych etapach procesu
  • Ciśnienie gazu wewnątrz retorty
  • Recyrkulacja gazu
  • Przeprowadzenie etapu chłodzenia i wyłączenie
  • Woda chłodząca
  • Funkcje bezpieczeństwa procesu

ŚWIĘTY SPOKÓJ

Dzięki naszemu procesowi typu „ustaw i zapomnij” użytkownik wybiera żądaną recepturę z biblioteki zbadanych i przetestowanych receptur, i rozpoczyna proces. Od tego momentu wszystkie etapy cyklu azotowania (np. przedmuchiwanie, ogrzewanie, sterowanie procesem, chłodzenie) są automatycznie sekwencjonowane w jednym nieprzerwanym cyklu, bez dalszej ingerencji operatora. Taka konfiguracja zapewnia wysoki stopień dokładności w realizacji procesu, przyczyniając się do uzyskania spójnych wyników azotowania/azotonawęglania.

DOSTĘPNE TECHNOLOGIE:

  • Nitreg® – kontrolowane azotowanie gazowe
  • Nitreg®-C – kontrolowane azotonawęglanie gazowe
  • Nitreg®-S – kontrolowane azotowanie gazowe z aktywacją w procesie dla stali nierdzewnych
  • Nano-S™ – kontrolowane azotowanie gazowe dla stali nierdzewnych (z lepszą odpornością na korozję)
  • ONC® – utlenianie w procesie po azotowaniu/azotonawęglaniu
  • Azotowanie i azotonawęglanie z kontrolą fazową

Still Have questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.