CECHY I ZALETY
DOKŁADNY, CIĄGŁY, AUTOMATYCZNY POMIAR
PROTHERM 9800 INDUCTION monitoruje natężenie, napięcie i częstotliwość prądu docierającego do cewki w czasie rzeczywistym, co pozwala użytkownikowi określić, czy osiągnięto równomierne nagrzewanie oraz odpowiednią gęstość i głębokość strumienia.
WARTOŚCI ZADANE PARAMETRÓW I ALARMY
PROTHERM 9800 INDUCTION pozwala na wprowadzenie wartości górnej i dolnej oraz liczby akceptowanych odchyleń dla każdego z monitorowanych parametrów. Ta funkcja umożliwia systemowi alarmowanie, gdy jeden z parametrów ustalonych dla danej części znajdzie się poza zakresem. Gdy indukcja jest w toku, wszelkie podejmowane działania mogą być określane przez operatora.
ZARZĄDZANIE RECEPTURAMI
PROTHERM 9800 INDUCTION umożliwia tworzenie receptur dla każdej części. Wprowadzane są parametry zasilania, napięcia, częstotliwości, szybkości skanowania i hartowania. Receptury można łatwo kopiować, modyfikować i zapisywać.
TRYBY UCZENIA I RAPORTY
PROTHERM 9800 INDUCTION może pracować w trybie uczenia się. W tym trybie wprowadzane są do systemu podstawowe parametry części, a następnie część jest odpowiednio obrabiana. Jeżeli wyniki testów metalurgicznych przeprowadzonych na utwardzonej części nie są korzystne, parametry są korygowane i następuje obróbka kolejnej części. Po osiągnięciu jednorodności zapisywana jest optymalna receptura dla danej części.
ZGODNOŚĆ
Rozwiązania kontrolne UPC są projektowane i produkowane z myślą o zgodności z przepisami. Skupiamy się na branży obróbki cieplnej, dzięki czemu rozumiemy normy AMS 2750, AMS 2759, NFPA 86, CQI-9 i Nadcap i jesteśmy z nimi na bieżąco. Nasze systemy oferują niezbędne funkcje, aby pomóc zakładom obróbki cieplnej każdego rodzaju i wielkości w utrzymaniu zgodności z przepisami.
Zawsze jesteśmy na bieżąco z najnowszymi normami. Jeśli masz starszy system i potrzebujesz modernizacji po standardowej rewizji, skontaktuj się z nami w celu uzyskania oferty.
