PROTHERM 9800 - Nitrex

- PROTHERM 9800 -

PROTHERM 9800

PROTHERM 9800

WIĘCEJ NIŻ SCADA – KONTROLA NADZORCZA I GROMADZENIE DANYCH

Protherm 9800 to modułowe oprogramowanie do zarządzania produkcją, służące do nadzorowania, kontrolowania i archiwizowania procesów obróbki cieplnej oraz instalacji do obróbki cieplnej. Zapewnia wszystko, co jest potrzebne do optymalizacji działania i wydajności instalacji do obróbki cieplnej, wykorzystującej różne piece i automatyczne maszyny do obsługi. Dzięki połączeniu funkcji kontroli procesów, integracji sprzętu i automatyzacji Protherm 9800 stanowi kompleksowe podejście do kontroli i zarządzania nadzorczego w całym zakładzie.

Documents

CECHY I ZALETY

  • Bardzo szczegółowe wizualizacje wszystkich podłączonych pieców i innych urządzeń
  • Skalowalny zestaw funkcji od przygotowania, kontroli procesów i kontroli jakości, z możliwością integracji z systemami zasobów i planowania
  • Moduł do całkowicie automatycznego systemu produkcyjnego
  • Łatwe połączenie z istniejącymi systemami planowania i produkcji
  • Możliwość symulacji obróbki cieplnej w celu optymalizacji procesów i uzyskania pożądanych wyników końcowych
  • System może być z łatwością obsługiwany przez każdą osobę z podstawową znajomością programów Windows®

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

 

Struktura systemu oparta jest na trzech skalowalnych poziomach z dodatkowymi modułami do konkretnych wymagań. Rejestrator wykresów Protherm 9800 zapewnia przede wszystkim rejestrację produkcji seryjnej, alarmów i zdarzeń. Można go rozbudować do pełnego systemu Protherm 9800 SCADA i kontroli procesów (PCS), który obejmuje funkcje rejestratora wykresów i interfejs receptur dla różnych pieców, funkcje wewnętrznego programatora, model symulacji dyfuzji procesowo-elektronicznej, raporty laboratoryjne, harmonogram konserwacji i inne. Poziom SCADA i PCS można rozbudować do systemu Protherm Manufacturing Execution System (MES), który oferuje takie moduły jak: Equipment Usage Calculation, Outage Documentation, Consumption Evaluation, Part Serial Number Tracking, Load Planning & Tracking System, Lights-out Automation oraz Statistical Process Control.

MODUŁY PODSTAWOWE

  • Database: Moduł do zapisywania i otwierania bazy danych materiałów, obrobionych części i obróbek
  • Monitoring of Jobs: Kontrola procesów poprzez zastosowanie obróbek i kontrolerów
  • Alarms: Monitorowanie w czasie rzeczywistym wykonywanych zadań
  • Furnace Capacity: Analiza wsadu maksymalnego pieca
  • Load Sequence/Job Planning: Moduł do planowania optymalnych sekwencji wsadów i zadań
  • Archiving: Archiwizacja obróbek cieplnych (dziennik pieca)
  • Reporting: Raportowanie procesów obróbki cieplnej
  • User Access Management: Definiowanie dostępu, praw i przywilejów użytkowników poprzez ochronę hasłem

OPCJONALNE MODUŁY PROGRAMOWE

  • Moduł Quality Control: Kompleksowy system kontroli jakości. W pełni konfigurowalny.
  • Moduł Utilization: Obliczanie wykorzystania pieca, w tym statystyki dotyczące tonażu, przestojów, zajętości i wykorzystania dla pojedynczego pieca, grupy pieców, obróbki, części lub grupy części.
  • Moduł Scheduling: Optymalizacja planowania procesów z graficzną prezentacją wartości planowanych i zmierzonych, przestojów pieca oraz ostrzeżeń i błędów.
  • Moduł Alarm Notification: Przesyła alarmy do określonego urządzenia komunikacyjnego, np. telefonu, telefonu komórkowego lub poczty elektronicznej.
  • Moduł Remote Service: Zdalne wsparcie i konserwacja systemu przy użyciu modemu, routera ISDN lub tunelowania internetowego.
  • Moduł Integration: Integracja specyficznych dla klienta rozszerzeń i modyfikacji. Możliwość dołączenia dodatkowych urządzeń, takich jak sterownik PLC, oraz kontrolowania i rejestrowania ich wartości.

DO POBRANIA

Still Have questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.