- PROCESY -

Ten proces jest praktycznie identyczny jak wyżarzanie konwencjonalne, z tą różnicą, że najwyższej jakości wyżarzanie w próżni chroni powierzchnię elementu przed reakcjami chemicznymi z gazami występującymi w atmosferze pieca.

Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie?

Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.

Próżniowe lutowanie twarde odbywa się z wykorzystaniem pieca próżniowego, ale nie jest to, ściśle rzecz biorąc, proces obróbki cieplnej. Lutowanie twarde jest procesem łączenia dwóch elementów spoiwem metalicznym poprzez krótkotrwałe upłynnienie tego ostatniego w warunkach próżni.

Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie?

Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.

Węgloazotowanie próżniowe jest procesem cieplnym polegającym na jednoczesnej dyfuzji węgla i azotu do stopów żelaza pod ciśnieniem cząstkowym. W ten sposób powstaje niezwykle twarda i odporna na ścieranie powierzchnia. Węgloazotowanie próżniowe jest znacznie lepsze niż konwencjonalne węgloazotowanie gazowe. Ten proces ma wszystkie nieodłączne zalety nawęglania próżniowego, ale ma również dodatkową zaletę w postaci precyzyjnej kontroli komputerowej zawartości amoniaku na powierzchni. Co więcej, proces ten nie wymaga dodatkowego wypalania w materiałach ogniotrwałych, więc nie tylko produkt końcowy jest wyższej jakości, lecz często jest on także tańszy niż w przypadku konkurencyjnych konwencjonalnych procesów gazowych. Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.

Niskociśnieniowe nawęglanie próżniowe jest najnowocześniejszym procesem cieplnym, w którym nawęglanie odbywa się pod bardzo niskim ciśnieniem (7–13 mbar). Części są najpierw podgrzewane w próżni do temperatury wyższej od temperatury przemiany stopu, a następnie wystawiane na działanie gazu przenoszącego węgiel lub mieszaniny gazów pod ciśnieniem cząstkowym. Nitrex opracował w tym zakresie rewolucyjny proces o nazwie „Pulse-Pressure”, który szybko stał się standardem w branży. W porównaniu z nawęglaniem konwencjonalnym, głównymi zaletami tej metody są:

• Powtarzalne wyniki w granicach ±0,001″(±25 µm)
• Znacznie mniejsze zmiany wymiarów i odkształcenia
• Większa wytrzymałość zmęczeniowa
• Lepsza kontrola właściwości chemicznych warstwy powierzchniowej

Podstawowe aspekty nawęglania są opisane w części Konwencjonalne nawęglanie.   Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.  

Powierzchnia elementów metalowych może być czyszczona strumieniem szklanych kulek. Nitrex stosuje tę technikę od czasu do czasu, gdy piaskowanie byłoby zbyt agresywne. Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.

Gdy używane są małe kulki stalowe, proces śrutowania części przy użyciu tego medium nazywany jest śrutowaniem lub kulkowaniem. Strumienie śrutu są kierowane na elementy, które są umieszczone w obracającej się komorze. Niektórzy odróżniają „śrutowanie” od „kulkowania”, ale proces ten jest mimo wszystko taki sam. Pierwsze wyrażenie jest często stosowane, gdy celem jest oczyszczenie części lub zminimalizowanie ostrych krawędzi. Drugie nawiązuje do mechanicznego ściśnięcia warstwy powierzchniowej materiału, które wprowadza są naprężenia ściskające poprawiające odporność zmęczeniową elementów. Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.