- PROCESY -

Nitreg®-C opiera się na sprawdzonej technologii kontrolowanego azotowania Nitreg®, której zdolność do kontrolowania procesów i wytwarzania pożądanych właściwości warstwy azotowanej zrewolucjonizowała koncepcję i praktykę azotowania. Proces Nitreg®-C charakteryzuje się krótszymi czasami cyklu niż Nitreg® dla tych samych oczekiwanych specyfikacji i jest przeprowadzany głównie na materiałach węglowych i niskostopowych. Jest on często wybierany w zastosowaniach przemysłowych, ponieważ jest przyjazny dla środowiska i stanowi alternatywę dla azotonawęglania w kąpieli solnej. Zaleta technologii kontrolowanej przez KN i KC jest najlepiej widoczna, gdy pożądana jest zwiększona odporność na ścieranie i/lub korozję. Te właściwości azotowanej warstwy są nie tylko zależne od grubości i względnego składu fazowego WL, lecz także w dużym stopniu od względnego poziomu porowatości powstałej w WL.

Stale nierdzewne reagują na azotowanie inaczej niż inne stopy żelaza, a także występują znaczne różnice w samej grupie stali nierdzewnych. Podstawową przyczyną jest to, że w zależności od składu chemicznego stali będzie ona zachowywała się w różny sposób w odniesieniu do kinetyki tworzenia warstwy i jest to proces dość trudny do kontrolowania. Innymi słowy, jeśli nie wiesz, co robisz, możesz skończyć z niczym – zbyt małą lub zbyt dużą grubością warstwy obrobionej albo białej, a nawet z uszkodzonymi częściami. NITREG®-S to proces, w którym można azotować każdą stal nierdzewną z pełną kontrolą nad powstawaniem warstw azotowanych. Azotować można wszystkie gatunki stali nierdzewnych.

Stale nierdzewne mają doskonałą odporność na korozję, ale stosunkowo niską wytrzymałość i odporność na ścieranie. Technologia NANO-S™ rozszerza zakres ich zastosowań o elementy narażone na intensywne ścieranie. NANO-S™ to proces utwardzania powierzchni, który poprawia odporność na ścieranie i zacieranie elementów ze stali nierdzewnej bez wpływu na odporność na korozję. W tym procesie azot i/lub węgiel dyfundują do powierzchni stali, tworząc nową strukturę fazową, fazę S, która zapewnia ekstremalnie wysoką twardość. Jako że proces NANO-S™ jest w pełni kontrolowany, nie dochodzi do powstawania azotków/węglików chromu, a w konsekwencji do utraty właściwości antykorozyjnych. W wyniku obróbki powstaje utwardzona warstwa, która jest plastyczna i ma głębokość do 25 μm (0,001″). Osiągany w temperaturach poniżej 932°F (500°C), proces NANO-S™ nie powoduje odkształceń, co eliminuje końcową obróbkę maszynową. Gotowe części są równomiernie utwardzone nawet w małych otworach, wąskich rowkach i na ostrych krawędziach.

Niskociśnieniowe nawęglanie próżniowe jest najnowocześniejszym procesem cieplnym, w którym nawęglanie odbywa się pod bardzo niskim ciśnieniem (7–13 mbar). Części są najpierw podgrzewane w próżni do temperatury wyższej od temperatury przemiany stopu, a następnie wystawiane na działanie gazu przenoszącego węgiel lub mieszaniny gazów pod ciśnieniem cząstkowym. Nitrex opracował w tym zakresie rewolucyjny proces o nazwie „Pulse-Pressure”, który szybko stał się standardem w branży. W porównaniu z nawęglaniem konwencjonalnym, głównymi zaletami tej metody są:

• Krótszy czas cyklu i ścisła kontrola procesu
• Powtarzalne wyniki w granicach ±0,001″(±25 µm)
• Równomierna grubość warstwy nawęglonej
• Znacznie mniejsze zmiany wymiarów i odkształcenia
• Większa wytrzymałość zmęczeniowa
• Lepsza kontrola właściwości chemicznych warstwy powierzchniowej
• Eliminacja utleniania międzykrystalicznego
• Proces przyjazny dla środowiska

Podstawowe aspekty nawęglania są opisane w części Konwencjonalne nawęglanie. Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.

Nawęglanie to proces kontrolowanej dyfuzji węgla do powierzchni elementu, po którym następuje hartowanie i odpuszczanie mające na celu zwiększenie twardości powierzchni. Proces ten jest ogólnie stosowany w przypadku stali niskowęglowych. W przypadku prowadzenia tego procesu w piecu „konwencjonalnym” (a nie próżniowym) możemy mówić o nawęglaniu konwencjonalnym. W tym procesie obróbki cieplnej stopy żelaza są podgrzewane do temperatury powyżej ich przemiany, a następnie są wystawiane na działanie medium bogatego w węgiel. Zakres temperaturowy obróbki wynosi od 1450°F do 1900°F (790°C – 1040°C). Dyfuzja węgla do części i następujące po niej hartowanie prowadzą do uzyskania części o twardej, odpornej na zużycie powierzchni i wytrzymałym rdzeniu odpornym na uderzenia. Można stosować stałe, ciekłe oraz gazowe nośniki węgla, jednak wspomniane dwa pierwsze z nich są rzadko używane. Nawęglanie oferowane przez Nitrex odbywa się w sterowanych komputerowo piecach wgłębnych do nawęglania gazowego z integralnym hartowaniem. Możliwy jest pełny zakres grubości warstwy obrobionej, z zachowaniem ekonomicznie uzasadnionej wartości granicznej około 0,250″ (6,4 mm). Nitrex jest w stanie przeprowadzać nawęglanie selektywne, podczas którego tylko określone obszary części mają zostać poddane obróbce.   Do zalet nawęglania należą:

• grubości warstwy utwardzonej do 0,250″ (6,4 mm),,
• możliwość stosowania niedrogich stali i produkowania elementów o twardej powierzchni,
• ogólnie stosowane do części poddawanych obciążeniom cyklicznym,
• efektywne kosztowo dla części, gdzie dopuszczalne są pewne odkształcenia.

 

Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie?

Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.