- AZOTONAWĘGLANIE GAZOWE -

Nitreg®-C to proces azotonawęglania, który polega na jednoczesnej dyfuzji węgla i azotu w głąb powierzchni stali. Celem tej obróbki jest stworzenie utwardzonej warstwy powierzchniowej, która zwiększa odporność na ścieranie i korozję oraz poprawia odporność zmęczeniową obrobionych części stalowych i żeliwnych bez zmiany kształtu i wymiarów. W celu utrzymania odpowiedniego stężenia powstającego azotu i węgla na powierzchni metalu, technologia Nitreg®-C wykorzystuje koncepcję kontroli potencjałów azotowania i nawęglania (KN i KC).

Przykład różnych poziomów porowatości osiąganych poprzez kontrolę KN

Azotonawęglanie jest stosowane głównie do stali węglowych i niskostopowych. Jest ono również znane ze swoich zalet w przypadku stali narzędziowych do pracy na gorąco.

Powierzchnia poddana działaniu środka azotującego tworzy z reguły dwie odrębne warstwy. Warstwa zewnętrzna nazywana jest warstwą związków (lub warstwą białą), a jej grubość zwykle mieści się w przedziale od zera do 0,001″ (25 µm). Pod warstwą białą znajduje się pole dyfuzji lub strefa dyfuzji. Obie warstwy składają się na to, co ogólnie określa się mianem warstwy azotowanej. Jednak w zależności od materiału i jego pierwotnej twardości przed obróbką, między właściwościami tych warstw mogą występować znaczne różnice.

• Przyspiesza powstawanie warstwy białej w niskowęglowej stali niestopowej
• Niskie koszty eksploatacji dzięki wykorzystaniu bardziej ekonomicznych mieszanin gazów
• Zwiększa i stabilizuje zawartość fazy ε w większości gatunków stali
• Kontroluje grubość białej warstwy i jej właściwości
• Eliminuje sieci azotków w strefie dyfuzji
• Doskonała kontrola grubości warstwy azotowanej
• Równomierne utwardzenie nawet małych otworów, wąskich rowków i ostrych krawędzi
• Doskonała kontrola twardości powierzchni
• Brak zniekształcenia części
• Bardzo wysoki poziom powtarzalności procesu
• Ekologiczna technologia, brak odpadów i zanieczyszczeń