AZOTOWANIE GAZOWE STALI NIERDZEWNYCH NITREG®-S - Nitrex
Szukaj
Close this search box.

- AZOTOWANIE GAZOWE STALI NIERDZEWNYCH NITREG®-S -

AZOTOWANIE GAZOWE STALI NIERDZEWNYCH NITREG®-S

Stale nierdzewne reagują na azotowanie inaczej niż inne stopy żelaza, a także występują znaczne różnice w samej grupie stali nierdzewnych. Podstawową przyczyną jest to, że w zależności od składu chemicznego stali będzie ona zachowywała się w różny sposób w odniesieniu do kinetyki tworzenia warstwy i jest to proces dość trudny do kontrolowania. Innymi słowy, jeśli nie wiesz, co robisz, możesz skończyć z niczym – zbyt małą lub zbyt dużą grubością warstwy obrobionej albo białej, a nawet z uszkodzonymi częściami.

NITREG®-S to proces, w którym można azotować każdą stal nierdzewną z pełną kontrolą nad powstawaniem warstw azotowanych. Azotować można wszystkie gatunki stali nierdzewnych.

Azotowanie to proces polegający na dyfuzji atomów azotu do powierzchni metalu. Azot występuje obficie na Ziemi, ale w naturze występuje jako dwuatomowa cząsteczka, która jest chemicznie obojętna i zbyt duża, aby przeniknąć przez powierzchnię. Dlatego technologie azotowania koncentrują się na źródle powstającego (atomowego) azotu.

Głównym celem azotowania jest zwiększenie twardości powierzchni elementu poprzez wzbogacenie jej w azot. Niezależnie od metody, azotowanie jest procesem dyfuzji azotu do metalu, a dyfuzja, gdy pojedyncze atomy azotu przenikną przez powierzchnię, trwa tak długo, jak długo temperatura jest wystarczająco wysoka, a na powierzchni jest świeży dopływ powstającego azotu. Innymi słowy, dyfuzja jest zasadniczo taka sama we wszystkich procesach azotowania, natomiast różnica polega na sposobie dostarczania azotu, który ma zasadniczy wpływ na uzyskiwane właściwości powierzchni.

Za pomocą tej technologii można azotować stale nierdzewne martenzytyczne, austenityczne, dupleks i utwardzane wydzieleniowo. Technologia NITREG®-S jest również wyjątkowo skuteczna w przypadku superstopów.

STAINLESS STEEL
GRADE AISI GRADE UNI MAIN ALLOY COMPONENTS CORE HARDNESS HV/HRC SURFACE HARDNESS HV1
X5CrNiMo18.10 C=.07 Cr=18 Ni=10 Mo=2 230 1150 – 1250
316L X2CrNiMo18.10 C=.03 Cr=18 Ni=12 Mo=2 230 1150 – 1250
440B X90CrMoV18 C=0.0 Cr=17 Mn=1 Si=1 Mo=0.75 420 / 43 1000 – 1350
17-4 PH C=.07 Cr=16 Mn=1 Si=1 Ni=4 Cu=4 Nb=.3 300 / 30 950 – 1100

Powierzchnia poddana działaniu środka azotującego tworzy z reguły dwie odrębne warstwy. Warstwa zewnętrzna nazywana jest warstwą związków (lub warstwą białą), a jej grubość zwykle mieści się w przedziale od zera do 0,001″ (25 µm). Pod warstwą białą znajduje się pole dyfuzji lub strefa dyfuzji. Obie warstwy składają się na to, co ogólnie określa się mianem warstwy azotowanej. Jednak w zależności od materiału i jego pierwotnej twardości przed obróbką, między właściwościami tych warstw mogą występować znaczne różnice.

  • Nie ma potrzeby wstępnego przygotowania części do obróbki Depasywacja i azotowanie w piecu
  • Doskonała odporność na ścieranie
  • Zwiększa wytrzymałość zmęczeniową
  • Zapobiega zacieraniu
  • Nie zmienia składu chemicznego stopu
  • Nie ma wpływu na niemagnetyczny charakter stali
  • Brak zmian koloru, kształtu i wymiarów
  • Kontroluje grubość białej warstwy i jej właściwości
  • Eliminuje sieci azotków w strefie dyfuzji
  • Doskonała kontrola grubości warstwy azotowanej
  • Równomierne utwardzenie nawet małych otworów, wąskich rowków i ostrych krawędzi
  • Doskonała kontrola twardości powierzchni
  • Bardzo wysoki poziom powtarzalności procesu
  • Ekologiczna technologia, brak odpadów i zanieczyszczeń