PROCESY - Nitrex

- PROCESY -

PROCESY

  • KONWENCJONALNE RODZAJE OBRÓBKI CIEPLNEJ

    ODPRĘŻANIE

    Odprężanie jest stosowane do redukcji naprężeń szczątkowych w mikrostrukturze metalu po obróbce skrawaniem lub niektórych operacjach obróbki cieplnej, aby zapobiec późniejszym odkształceniom.  
    Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.
  • KONWENCJONALNE RODZAJE OBRÓBKI CIEPLNEJ

    STARZENIE / UTWARDZANIE WYDZIELENIOWE

    Starzenie / utwardzanie wydzieleniowe to zmiana właściwości materiału (zazwyczaj utwardzenie), która następuje w wyniku utrzymywania części w umiarkowanie podwyższonej temperaturze, bez zmiany właściwości chemicznych stopu.   Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.
  • KONWENCJONALNE RODZAJE OBRÓBKI CIEPLNEJ

    AUSTENITYZOWANIE

    Austenityzowanie to proces mający na celu wywołanie tworzenia austenitu w stopie.  
    Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.
  • KONWENCJONALNE RODZAJE OBRÓBKI CIEPLNEJ

    DOWĘGLANIE

    W przypadku, gdy w procesie obróbki cieplnej elementy ulegną odwęgleniu (utracie zawartości węgla na powierzchni), jesteśmy w stanie przywrócić je do stanu używalności, stosując technikę dowęglania. Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.
  • OBRÓBKA PRÓŻNIOWA

    UTWARDZANIE PRÓŻNIOWE

    Utwardzanie próżniowe jest lepsze od utwardzania konwencjonalnego, ponieważ powierzchnia elementu jest w nim chroniona przed ewentualnymi negatywnymi skutkami wystawienia na działanie atmosfery gazowej. Materiał poddawany obróbce próżniowej jest hartowany w gazie lub cieczy, w zależności od wymagań specyfikacji.

    Zwrot „utwardzanie próżniowe” jest używany w celu odróżnienia tego procesu od utwardzania konwencjonalnego. Należy również zauważyć, że „utwardzanie” jest zwykle określane jako „hartowanie”.

    KORZYŚCI
    • Zwiększona wytrzymałość
    • Zwiększona twardość
    • Większa wytrzymałość zmęczeniowa
    • Większa odporność na zużycie

    Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie?

    Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.

  • OBRÓBKA PRÓŻNIOWA

    ODPUSZCZANIE PRÓŻNIOWE

    Po utwardzaniu, zarówno w piecu atmosferycznym, jak i w próżni, prawie zawsze wymagane jest odpuszczanie próżniowe, aby obniżyć twardość i kruchość obrabianego materiału do pożądanego poziomu. Nie jest konieczne stosowanie odpuszczania próżniowego po utwardzaniu próżniowym, ponieważ zwykle stosowane jest odpuszczanie konwencjonalne. Odpuszczanie próżniowe może być stosowane w przypadku produktów o wysokiej wartości, gdy wymagany jest całkowicie czysty wygląd powierzchni. Zwrot „odpuszczanie próżniowe” jest używany dla odróżnienia tego procesu od odpuszczania konwencjonalnego. KORZYŚCI
    • Zmniejsza naprężenia po hartowaniu
    • Zmniejsza kruchość powstałą w wyniku samego utwardzania/hartowania
    • Zwiększa wytrzymałość materiału
    • Precyzyjna kontrola poziomu twardości
    Nie wiesz, jaki proces lub usługa będą dla Ciebie odpowiednie? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dziedzinie obróbki cieplnej, który udzieli Ci dalszych wskazówek lub wypełnij formularz kontaktowy i poczekaj na naszą odpowiedź.

Still Have Questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts