NITRURACIÓN GASEOSA NITREG®-C - Nitrex

- NITRURACIÓN GASEOSA NITREG®-C -

NITRURACIÓN GASEOSA NITREG®-C

Nitreg®-C se basa en la tecnología de nitruración con control de potencial Nitreg®, cuya capacidad para controlar los procesos y producir las propiedades de capa nitrurada deseadas ha revolucionado el concepto y la práctica de la nitruración. Nitreg®-C ofrece tiempos de ciclo de proceso más cortos que Nitreg® para las mismas especificaciones esperadas y se utiliza principalmente para el carbono y los materiales de baja aleación.

A menudo se especifica en aplicaciones industriales, puesto que es respetuoso con el medioambiente y una alternativa equivalente a la nitrocarburación en baño de sal.

La ventaja de una tecnología controlada por KN y KC queda patente en los casos en que se desea una mayor resistencia al desgaste o la corrosión. El espesor y la composición relativa de las fases de la capa blanca influyen en estas propiedades de capa nitrurada, que también dependen en gran medida del nivel relativo de porosidad desarrollado en la capa blanca.

 

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Nitreg®-C is a nitrocarburizing process that involves the diffusion of carbon and nitrogen into the steel surface simultaneously. The purpose of this treatment is to create a hardened superficial layer, enhancing wear and corrosion resistance, or improved fatigue resistance of treated steel or cast-iron parts, without distortion of shape or dimensional changes. In order to maintain a proper concentration of nascent nitrogen and carbon at the surface of metal, Nitreg®-C technology utilizes the Nitriding and Carburizing Potentials (KN and KC) control concept.

 

Example of various porosity levels achieved through KN control

La nitrocarburación se emplea, sobre todo, en aceros al carbono y aceros de baja aleación. También se conoce por los beneficios que aporta a los aceros para trabajo en caliente.

Una superficie expuesta a un medio de nitruración normalmente formará dos capas diferenciadas. La capa exterior se denomina capa de compuesto (o capa blanca) y suele tener un grosor de entre 0 y 0,001″ (25 µm). La capa de difusión o zona de difusión se encuentra bajo la capa blanca. Ambas capas constituyen lo que se conoce generalmente como la capa endurecida. No obstante, dependiendo del material y su dureza original previa al proceso, existirán diferencias significativas entre las propiedades de estas capas.

  • Acelera la formación de la capa de compuesto (blanca) en el acero sin alear bajo en carbono
  • Bajos costes de operación al utilizar composiciones de gas más económicas
  • Aumenta y estabiliza el contenido de la fase ε en la mayoría de los tipos de acero
  • Controla el grosor de la capa de compuesto (blanca) y sus propiedades
  • Elimina las redes de nitruro cerradas de la zona de difusión
  • Control excelente del espesor de la capa endurecida
  • Endurecimiento uniforme incluso de pequeños orificios, ranuras estrechas y bordes afilados
  • Excelente control de la dureza superficial
  • Sin deformación de las piezas
  • Nivel muy elevado de repetibilidad del proceso
  • Tecnología verde sin contaminación por residuos