NXH HORIZONTAL SERIES - Nitrex

- NXH HORIZONTAL SERIES -

NXH HORIZONTAL SERIES

NXH HORIZONTAL SERIES

Te wytrzymałe, ładowane od przodu piece NXH do azotowania/azotonawęglania zapewniają elastyczność w szerokiej gamie zastosowań. Specjalnie zaprojektowany piec retortowy i elementy grzewcze gwarantują wieloletnie, niezawodne działanie. Inne innowacje produktowe zapewniają szybsze nagrzewanie wsadu, doskonałą temperaturę i równomierność azotowania.

Zastosowanie wielu kontrolowanych komór grzejnych zapewnia optymalną równomierność temperatury wewnątrz retorty, zazwyczaj ±5°C (9°F) lub lepszą. Piece NXH zostały zaprojektowane z myślą o szybkim nagrzewaniu i równomiernej temperaturze całego wsadu.

Aby omówić Państwa wymagania dotyczące pieców do azotowania i azotonawęglania, prosimy o wypełnienie naszego formularza „Prośba o ofertę”.

Documents

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

ModelPrzestrzeń robocza (szer. × wys. × dł.)Wsad maksymalny
NXH-66923½˝ x 23½˝ x 35½˝ 600 x 600 x 900mm1700 lb. 800 kg
NXH-661223½˝ x 23½˝ x 47¼ ˝600 x 600 x 1200mm2200 lb. 1000 kg
NXH-981235½˝ x 31½˝ x 47¼˝ 900 x 800 x 1200mm3300 lb. 1500 kg
NXH-981835½˝ x 31½˝ x 71" 900 x 800 x 1800mm5500 lb. 2500 kg
NXH-10101539½˝ x 39½˝ x 59˝ 1000 x 1000 x 1500mm5500 lb. 2500 kg
NXH-10101839½˝ x 39½˝ x 71″ 1000 x 1000 x 1800mm6600 lb. 3000 kg

UWAGA: Firma Nitrex zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez uprzedzenia. W przypadku niestandardowych wymiarów prosimy o kontakt z firmą Nitrex.

CECHY I ZALETY

  • Retorta i oprzyrządowanie z materiału Inconel 600 (stal żaroodporna) o długiej żywotności, który nie reaguje z atmosferą azotującą
  • Równomierny rozkład temperatury uzyskiwany dzięki niezależnie kontrolowanym strefom grzewczym
  • Intensywny obieg atmosfery zapewnia pełną kontrolę potencjału azotowania na wszystkich etapach procesu
  • Izolacja z lekkich włókien ceramicznych zmniejsza straty ciepła, a tym samym zużycie energii
  • Trwałe elementy grzejne wykonane z Kanthalu
  • Zintegrowany system chłodzenia
  • Możliwość wyposażenia większych pieców w chłodnicę „Turbo” w celu znacznego skrócenia czasu chłodzenia wsadu. Ta opcja jest idealna w sytuacji, gdy głównym problemem jest produktywność.
  • Minimalne wymagania konserwacyjne
  • Wstępnie skonfigurowane i przetestowane fabrycznie
  • Wstępnie przetestowane pod kątem wyników metalurgicznych
  • Całkowicie automatyczna praca gwarantuje powtarzalne i spójne wyniki
  • Prawdziwa kontrola procesu azotowania/azotonawęglania – zgodnie z normami AMS 2759/10 i AMS 2759/12
  • Doskonałe właściwości warstwy obrobionej zgodnie z wymogami klienta
  • Możliwe różne konfiguracje warstwy azotowanej
  • Powtarzalne wyniki
  • System archiwizacji danych i raportowania oraz zdalnej diagnostyki
  • Łączność z systemem SCADA
  • Czyste, przyjazne dla środowiska procesy wspomagane przez neutralizatory atmosfery wylotowej Nitrex

MOŻLIWOŚCI TECHNOLOGICZNE

TECHNOLOGIA AZOTOWANIA/AZOTONAWĘGLANIA

System kontroli procesu Nitrex jest wynikiem szeroko zakrojonych prac badawczo-rozwojowych w zakresie automatyzacji procesów; umożliwia dokładne wykonanie procesu oraz uzyskanie spójnych wyników. Cały proces azotowania/azotonawęglania przebiega automatycznie, jest samoregulujący się i niezależny od operatora.

Ten specjalistyczny system nadzoruje zmiany warunków azotowania i reaguje na nie poprzez regulację następujących parametrów i funkcji roboczych:

  • Funkcje grzania pieca, takie jak temperatura procesu i kontrola przegrzania z automatycznymi procedurami awaryjnymi
  • Skład atmosfery i przebieg cyklu
  • Współczynniki atmosfery azotującej
  • Potencjał azotowania KN (szybkość dysocjacji dla cykli zdefiniowanych przez klienta)
  • Temperatura na poszczególnych etapach procesu
  • Ciśnienie gazu wewnątrz retorty
  • Recyrkulacja gazu
  • Przeprowadzenie etapu chłodzenia i wyłączenie
  • Woda chłodząca
  • Funkcje bezpieczeństwa procesu

ŚWIĘTY SPOKÓJ

Dzięki naszemu procesowi typu „ustaw i zapomnij” użytkownik wybiera żądaną recepturę z biblioteki zbadanych i przetestowanych receptur, i rozpoczyna proces. Od tego momentu wszystkie etapy cyklu azotowania (np. przedmuchiwanie, ogrzewanie, sterowanie procesem, chłodzenie) są automatycznie sekwencjonowane w jednym nieprzerwanym cyklu, bez dalszej ingerencji operatora. Taka konfiguracja zapewnia wysoki stopień dokładności w realizacji procesu, przyczyniając się do uzyskania spójnych wyników azotowania/azotonawęglania.

DOSTĘPNE TECHNOLOGIE:

  • Nitreg® – kontrolowane azotowanie gazowe
  • Nitreg®-C – kontrolowane azotonawęglanie gazowe
  • Nitreg®-S – kontrolowane azotowanie gazowe z aktywacją w procesie dla stali nierdzewnych
  • Nano-S™ – kontrolowane azotowanie gazowe dla stali nierdzewnych (z lepszą odpornością na korozję)
  • ONC® – utlenianie w procesie po azotowaniu/azotonawęglaniu
  • Azotowanie i azotonawęglanie z kontrolą fazową

Still Have questions?

Can’t find what you’re looking for? Please feel free to get in touch with our experts.