TRAITEMENTS SOUS VIDECARBONITRURATION SOUS VIDE
La carbonitruration sous vide est un processus thermique consistant à diffuser simultanément du carbone et de l’azote dans des alliages ferreux sous pression partielle. Cela permet d’obtenir une surface extrêmement dure et résistante à l’usure. La carbonitruration sous vide constitue une amélioration significative par rapport à la carbonitruration gazeuse classique. Ce processus présente tous les avantages inhérents à la cémentation sous vide, mais il bénéficie également d’un contrôle informatique précis de la teneur en ammoniac de la surface. En outre, ce processus ne nécessite pas de combustions réfractaires supplémentaires, de sorte que non seulement le produit final est de meilleure qualité, mais il est souvent moins coûteux que les processus classiques concurrents au gaz.Des doutes sur le processus qui vous convient le mieux ? Contactez notre équipe mondiale d’experts en traitement thermique et laissez-les vous guider ou remplissez le formulaire de contact pour entrer en relation avec l’un de nos experts !
TRAITEMENTS SOUS VIDECémentation sous vide
La cémentation sous vide est un processus thermique de pointe où la cémentation s’effectue sous de très basses pressions. Tout d’abord, les pièces sont chauffées sous vide pour dépasser la température de transformation de l’alliage. Elles sont ensuite exposées à un gaz porteur de carbone, ou à des mélanges de gaz, sous pression partielle. Nitrex a développé un processus révolutionnaire appelé « pression pulsée », une méthode qui devient rapidement la norme de l’industrie. Par rapport à la cémentation classique, les principaux avantages de la méthode sont les suivants :- Résultats répétables à ±0,001″ (±25 µm) près
- Réduction significative des changements de taille et de la déformation
- Amélioration de la résistance à la fatigue
- Meilleur contrôle de la chimie de la couche de surface
- Le processus est respectueux de l'environnement
AUTRES TRAITEMENTS DE SURFACEPROJECTION DE BILLES DE VERRE
La surface des composants métalliques peut être nettoyée par l’impact d’un jet de billes de verre. Nitrex utilise cette technique à l’occasion lorsque le sablage est considéré comme trop brutal. Des doutes sur le processus qui vous convient le mieux ? Contactez notre équipe mondiale d’experts en traitement thermique et laissez-les vous guider ou remplissez le formulaire de contact pour entrer en relation avec l’un de nos experts !
AUTRES TRAITEMENTS DE SURFACEGRENAILLAGE OU GRENAILLAGE DE PRÉCONTRAINTE
Lorsque de minuscules billes d’acier sont utilisées, le processus de sablage des pièces est appelé grenaillage ou grenaillage de précontrainte. Des jets de grenaille sont dirigés vers les composants pendant qu’ils tombent dans une chambre rotative. Certains font la différence entre le « sablage » et le « grenaillage », mais le processus est néanmoins le même. La première expression est utilisée lorsque l’objectif est de nettoyer les pièces ou de supprimer les arêtes vives, tandis que la seconde indique une volonté de comprimer mécaniquement la couche superficielle du matériau. De cette manière, des contraintes de compression sont introduites, ce qui, dans la plupart des cas, améliore la résistance à la fatigue du composant. Des doutes sur le processus qui vous convient le mieux ? Contactez notre équipe mondiale d’experts en traitement thermique et laissez-les vous guider ou remplissez le formulaire de contact pour entrer en relation avec l’un de nos experts !
AUTRES TRAITEMENTS DE SURFACESABLAGE
Le sablage permet principalement d’éliminer la rouille, la peinture, la calamine ou les imperfections importantes à la surface des composants. Selon le besoin, la technique est utilisée avant le traitement thermique (préparation) ou après (élimination de l’oxydation, par exemple). Des doutes sur le processus qui vous convient le mieux ? Contactez notre équipe mondiale d’experts en traitement thermique et laissez-les vous guider ou remplissez le formulaire de contact pour entrer en relation avec l’un de nos experts !
AUTRES TRAITEMENTS DE SURFACETRAITEMENT CRYOGÉNIQUE/CONGÉLATION
Après une trempe et un revenu réussis, il est souvent souhaitable de soumettre la pièce à un traitement cryogénique, également appelé congélation (ou congélation sous zéro). Ce processus induit la précipitation des particules de carbure dans les vides du treillis en fer, créant ainsi une structure plus dense et plus stabilisée qui réduit la friction, l’usure et le ramollissement thermique. Résumé des avantages :- Conversion de l’austénite retenue (tendre) en martensite (dure)
- Résistance, ténacité, stabilité et durabilité accrues
- Augmentation de la densité de la structure en acier
- Coefficient de friction inférieur
- Diminution des contraintes résiduelles et de la fragilité
- Résistance à l’usure abrasive nettement améliorée
