- REMPLACEMENT DE LA ZONE CHAUDE -

L’AVANTAGE Nitrex

• La conception du robuste plénum monobloc à double paroi assure un débit de gaz de refroidissement très efficace et plus uniforme
• Les zones chaudes à double paroi construites en tôle 30 % plus épaisse garantissent l’intégrité structurelle et éliminent les déformations dues aux cycles de chauffage et de refroidissement du plénum, tout en réduisant les mouvements et les dommages de la face chaude, de l’isolation et de l’ensemble bouclier
• Les buses Venturi brevetées et vissées en graphite et molybdène entourent la zone chaude pour une vitesse plus élevée avec une distribution de gaz meilleure et plus uniforme
• Les buses vissées réduisent également le risque de casse et de chute, éliminant ainsi l’utilisation de supports à goupilles de retenue
• Le système breveté de support de l’élément chauffant en « deux points » permet à l’élément de « flotter », ce qui réduit les contraintes, les risques de mise à la terre et les arcs électriques causés par le voilage, l’inclinaison de l’élément, ainsi que la rotation du support de ce dernier
• L’isolation, les supports d’éléments et les buses peuvent être facilement remplacés ou réparés à la main sans outils, ce qui facilite l’entretien et prolonge la durée de vie des composants
• L’utilisation de matériaux et de conceptions avancés réduit la nécessité d’un entretien fréquent
• Une isolation à haut rendement et un bouclier entièrement métallique avec des séparateurs de canaux minimisent les pertes de chaleur et réduisent les coûts énergétiques
• La technologie de mesure par balayage 3D reproduit la zone chaude existante avec précision, ce qui garantit le maintien de ses tolérances critiques
• Le bord d’attaque en CFC est standard et disponible en supplément pour couvrir le reste de l’isolation

CHOIX DE LA BONNE ZONE CHAUDE

Qu’il s’agisse d’une zone chaude standard ou personnalisée, avec une construction en graphite ou tout métal, Nitrex peut mieux la construire que l’original. Nos experts en conception examinent minutieusement les exigences de votre application et de votre processus, ainsi que l’historique de votre maintenance et les défis à relever, afin de déterminer la zone chaude la plus performante pour vos objectifs de processus.

Conception en graphite

Une zone chaude en graphite est plus économe en énergie qu’une conception entièrement métallique, coûte beaucoup moins cher à remplacer, est plus facile à réparer et dure plus longtemps

• Le système de support des éléments flottants solides permet de leur accorder un mouvement indépendant, minimisant ainsi les contraintes et maximisant leur durée de vie
• La conception innovante de l’élément chauffant radial avec du matériau haute densité maximise l’uniformité de la température
• Les éléments très larges offrent une plus grande surface de rayonnement qui minimise les zones chaudes/froides et maintient une uniformité exceptionnelle de la température des pièces
• La conception des buses Venturi en graphite accélère la vitesse du gaz pour une trempe plus rapide. Par ailleurs, avec un plus grand nombre de buses installées, on obtient une uniformité maximale de la température des pièces pendant la trempe

Conception entièrement métallique du bouclier thermique

Une zone chaude entièrement métallique est idéale pour les applications de traitement de haute pureté qui doivent répondre aux exigences les plus strictes en matière de qualité des pièces et de contrôle métallurgique

• Le support standard breveté de l’élément en molybdène ML en deux points permet une croissance thermique de l’élément en molybdène ML sans contrainte et prolonge la durée de vie de l’élément
• Les deux nervures en V renforcées de l’élément en molybdène augmentent la résistance, minimisent l’affaissement et prolongent la durée de vie
• Les buses à visser en molybdène sont idéales pour une installation facile et un entretien minimal
• Les buses vissées en Moly pour l’effet Venturi permettent un débit de gaz et des vitesses de trempe plus rapides
• L’isolation Saffil® en option permet de réaliser des applications de haute pureté et de réduire les coûts énergétiques

VOTRE SOURCE POUR LES RÉPARATIONS ET LES RECONSTRUCTIONS

L’équipe du service après-vente de Nitrex possède l’expérience et les capacités nécessaires pour réparer et reconstruire les zones chaudes de la plupart des marques de fours sous vide. Contactez-nous pour votre prochain projet de mise à niveau.