NX - Nitrex

NX

FOURS ET TECHNOLOGIES NITRURATION/NITROCARBURATION INSTALLATIONS CLÉS EN MAIN

Ce n’est pas pour rien que le modèle robuste NX de type pit est le fleuron de notre gamme de fours de nitruration/nitrocarburation. Sa conception innovante intègre de multiples zones de chauffage contrôlées qui garantissent une uniformité optimale de la température à l’intérieur de la cornue, généralement +/-5 °C (9 °F), ou mieux. Les fours NX sont conçus pour des vitesses de chauffage rapides et une température uniforme tout au long de la charge.

Afin d’échanger sur vos besoins en matière de four de nitruration et nitrocarburation, veuillez remplir notre formulaire de demande de devis [lien].

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CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME

Modèle	Diamètre	Hauteur	Capacité de charge
NX-615	23½”(600 mm)	59"(1500 mm)	2200 lb. (1000 kg)
NX-620	23½”(600 mm)	78¾”(2000 mm)	2600 lb. (1200 kg)
NX-815	31½”(800 mm)	59"(1500 mm)	3300 lb. (1500 kg)
NX-820	31½”(800 mm)	78¾”(2000 mm)	3850 lb. (1750 kg)
NX-825	31½”(800 mm)	98½"(2500 mm)	4400 lb. (2000 kg)
NX-1015	39"(1000 mm)	59"(1500 mm)	4400 lbs (2000 kg)
NX-1020	39"(1000 mm)	78¾”(2000 mm)	5500 lb. (2500 kg)
NX-1025	39"(1000 mm)	98½"(2500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1215	47¼”(1200 mm)	59"(1500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1220	47¼”(1200 mm)	78¾”(2000 mm)	8400 lb. (3800 kg)
NX-1225	47¼”(1200 mm)	98½”(2500 mm)	9900 lb. (4500 kg)
NX-1230	47¼”(1200 mm)	118"(3000 mm)	11570 lb. (5250 kg)
NX-1625	61"(1550 mm)	98½”(2500 mm)	13200 lb. (6000 kg)
NX-1630	61"(1550 mm)	118"(3000 mm)	15400 lb. (7000 kg)
NX-1635	61"(1550 mm)	137¾”(3500 mm)	17600 lb. (8000 kg)
NX-1645	61"(1550 mm)	177"(4500 mm)	22000 lb. (10000 kg)

REMARQUE : Nitrex se réserve le droit d’apporter des modifications sans préavis.
Pour des tailles non standard, veuillez contacter Nitrex.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Cornue et râtelier en Inconel 600 (acier réfractaire) pour une longue durée d’utilisation et des interactions non réactives avec l’atmosphère de nitruration
Une répartition homogène de la température obtenue grâce à des zones de chauffage contrôlées indépendamment et une circulation intensive de l’atmosphère garantissant une maîtrise du potentiel de nitruration tout au long du processus
L’isolant léger en fibre céramique réduit la perte de chaleur et, par conséquent, la consommation énergétique
Éléments chauffants durables en Kanthal
Systèmes de refroidissement intégrés
Les fours plus grands peuvent être équipés d’un refroidisseur « turbo » pour un refroidissement de charge accéléré. Cette option est utilisée lorsque la productivité est un enjeu majeur.
Préconfiguré et testé en usine
Prétesté pour des résultats métallurgiques
Un fonctionnement entièrement automatisé garantissant des résultats reproductibles et constants
Véritable contrôle des processus de nitruration/nitrocarburation — Conformité aux normes AMS 2759/10 et AMS 2759/12
Propriétés de la couche cémentée supérieure selon les spécifications du client
Plusieurs configurations possibles des couches cémentées
Répétition des résultats
Système d’archivage et de publication des données, ainsi que des diagnostics à distance
Connectivité Scada
Processus propres et respectueux de l’environnement grâce aux solutions Nitrex de neutralisation d’effluent

CAPACITÉS DU PROCESSUS

SIMPLIFICATION DE LA NITRURATION/NITROCARBURATION

Le système Nitrex de contrôle des processus est le résultat d’un long programme de R&D en automatisation des processus, qui offre une exécution précise des processus et des résultats cohérents. L’ensemble du processus de nitruration/nitrocarburation est automatisé, autoréglable, et indépendant de tout opérateur.

Ce système expert surveille et s’adapte aux modifications des conditions de nitruration en réglant les paramètres et fonctions opérationnelles suivants :

Fonctions de chauffage du four, telles que la température du processus, et gestion des surchauffes grâce à des procédures d’urgence automatiques
Composition de l’atmosphère et débit du cycle
Taux de l’atmosphère de nitruration
Potentiel de nitruration KN (taux de craquage, pour les cycles définis par le client)
Température pour chaque étape du processus
Pression du gaz à l’intérieur de la cornue
Recirculation des gaz
Exécution de l’étape de refroidissement et arrêt
Eau de refroidissement
Dispositifs de sécurité du processus

TRANQUILLITÉ D’ESPRIT

Grâce à notre processus à réglage unique, l’utilisateur sélectionne la recette désirée dans un catalogue de recettes étudiées et éprouvées, puis lance un processus. À partir de là, toutes les étapes du cycle de nitruration (par exemple : purge, chauffe, contrôle du processus, refroidissement) sont automatiquement séquencées en un seul cycle ininterrompu, sans autre intervention de l’opérateur. Cette configuration offre un degré élevé de précision lors de l’exécution du processus, contribuant ainsi à l’obtention de résultats de nitruration/nitrocarburation cohérents.

AVAILABLE TECHNOLOGIES:

AUXILIARY EQUIPMENT


SOLUTION DE NEUTRALISATION D’EFFLUENT	CRAQUEUR D’AMMONIAC	REFROIDISSEMENT ACCÉLÉRÉ	SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT PAR EAU

RÂTELIER	SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT PAR EAU POUR UN REFROIDISSEMENT ACCÉLÉRÉ