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La cémentation est un processus de diffusion contrôlée du carbone dans la surface d’un composant, suivi d’une trempe et d’un revenu, dans le but d’augmenter la dureté de sa surface. Ce processus est généralement applicable aux aciers à faible teneur en carbone. Lorsqu’elle est réalisée dans un four « classique », plutôt que dans un four sous vide, nous pouvons parler de cémentation classique.
Dans ce processus thermique, les alliages ferreux sont chauffés à une température supérieure à leur température de transformation et exposés à un milieu riche en carbone. Les températures de traitement sont comprises entre 1 450 °F et 1 900 °F (entre 790 °C et 1 040 °C). La diffusion du carbone dans la pièce et la trempe qui s’ensuit permettent d’obtenir une pièce dont la surface est dure et résistante à l’usure et dont le cœur est résistant aux chocs.
Un milieu solide, liquide ou gazeux porteur de carbone peut être employé, mais le recours aux deux premiers est plutôt rare. La cémentation proposée par Nitrex est effectuée dans des fours pits (en forme de fosse) de cémentation gazeuse à trempe intégrale qui sont contrôlés par ordinateur. Une gamme complète de profondeurs de couche cémentée est possible avec une limite économique d’environ 0,250″ (6,4 mm).
En outre, Nitrex est capable de réaliser une cémentation sélective lorsque seules des zones spécifiques de la pièce doivent être traitées.
Les avantages de la cémentation comprennent :
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