- LES INDUSTRIES QUE NOUS SERVONS -

Depuis de nombreuses années, Nitrex fait partie des différents segments de l’industrie en constante évolution de l’aérospatiale : fabrication et maintenance d’aéronefs, moteurs aéronautiques, hélicoptères, satellites, véhicules spatiaux, fusées, missiles et les prochaines formes innovantes de voyages aériens tels que les drones et les appareils de mobilité aérienne urbaine (UAM). Le traitement thermique a toujours joué un rôle essentiel dans l’histoire de l’aérospatiale et de l’exploration spatiale. Il continuera à avoir une part importante dans ces domaines grâce à des innovations telles que la fabrication additive, qui répondent au besoin de composants critiques plus légers et plus résistants aux températures dans le but d’assurer un meilleur rendement énergétique, et grâce à l’introduction de métaux nouveaux ou auparavant difficiles à usiner dans le mélange de matériaux aérospatiaux. Les technologies et les gammes de produits Nitrex fonctionnent en tandem avec l’industrie aérospatiale et ses innovations.

La technologie de traitement thermique dans l’ingénierie agricole évolue et s’améliore constamment. Les grandes machines forestières et agricoles peuvent être très onéreuses. La fiabilité est donc essentielle. Les machines doivent pouvoir fonctionner en continu lorsque nécessaire, avec un temps d’arrêt minimal pour les réparations. Par conséquent, les engrenages et pignons de ces machines doivent pouvoir fonctionner dans des conditions difficiles, pendant de très longues périodes. Les dents d’engrenage sont particulièrement susceptibles de s’user en raison du frottement continu des dents les unes contre les autres. De plus, le chargement et déchargement constants les rendent sensibles à une rupture par fatigue. Nitrex utilise différentes techniques pour prolonger la durée de vie des engrenages, telles que la nitrocarburation et la nitruration, qui augmentent la dureté de la surface de la dent, tout en maintenant la résistance d’origine au cœur de chaque dent. Grâce à son travail au sein du secteur agricole et de sa chaîne logistique depuis plus de trois décennies, Nitrex a développé un savoir-faire spécifique aux applications et aux processus pour aider les entreprises à optimiser les processus lors de la fabrication, mais aussi à s’assurer que les composants traités thermiquement répondent ou dépassent les attentes en matière de performance et de conception.

L’extrusion est un processus de transformation de l’aluminium qui offre des possibilités infinies en matière de conception de profils structuraux et architecturaux. Le processus d’extrusion de l’aluminium utilise des outils polyvalents peu onéreux qui permettent le développement et le prototypage rapides de produits, ainsi que la production d’une large gamme de formes. Pour les entreprises d’extrusion d’aluminium, le bon choix de matériaux et les traitements thermiques adaptés sont essentiels pour prolonger la durée de vie utile des filières. Les solutions Nitrex améliorent de manière efficace la résistance à l’usure des filières pour qu’elles résistent aux contraintes thermiques et mécaniques, ce qui permet d’optimiser leur durée de vie, mais aussi le débit et la qualité des produits extrudés.

Grâce à notre travail au sein du secteur des équipementiers automobiles et de leur chaîne logistique depuis plus de trois décennies, nous avons développé un savoir-faire spécifique aux applications et aux processus pour aider les entreprises à optimiser les processus lors de la fabrication, mais aussi pour nous assurer que les composants automobiles traités thermiquement répondent ou dépassent les attentes en matière de performance et de conception. Les fabricants haut de gamme de véhicules de luxe, les équipes de sports mécaniques et de course, les équipementiers et les fournisseurs de pièces et systèmes pour les véhicules quotidiens et les tous-terrains ont tous bénéficié de notre expertise et de nos services d’applications pour un grand nombre de leurs composants moteur, de transmission et structurels. Les systèmes Nitrex peuvent être utilisés comme solutions autonomes ou dans une cellule de production avec des opérations complètes sans surveillance permanente afin d’appuyer les lignes de production et de montage final. Nos solutions de fabrication 4.0 comprennent notre logiciel exclusif, des contrôleurs, chariots, stations de chargement et déchargement pouvant être personnalisés pour satisfaire vos temps takt et vos volumes de production annuelle. Ces solutions ont prouvé leur durabilité et leur efficacité dans le secteur automobile à fort volume et peuvent appuyer n’importe quel type de volume de production.  

Défense : Depuis plus de 35 ans, Nitrex a apporté sa contribution au secteur mondial de la défense grâce à ses services et systèmes installés. Les forces armées et les principaux fournisseurs de services de défense doivent continuer à développer de nouveaux armements, navires, sous-marins, aéronefs, missiles et systèmes. De nombreuses forces armées font confiance en l’expertise Nitrex en matière de traitement thermique. Armement : Le traitement thermique a longtemps été reconnu comme un processus clé dans le secteur de l’armement. Depuis la fabrication des premières épées en forgeant du fer à l’époque médiévale, le traitement thermique a été utilisé pour fabriquer des armes plus efficaces et résistantes. Aujourd’hui, Nitrex soutient l’industrie de la défense et de l’armement avec des solutions de traitement thermique clé en main pour leurs innovations les plus exigeantes. Marchandises contrôlées : Nitrex reconnaît également le besoin de protéger les données des clients de la défense, et nous maintenons toujours nos processus de marchandises contrôlées à jour. Nous maintenons plusieurs accréditations pour répondre et dépasser les exigences des fournisseurs de la défense, telles que l’ITAR. Nos experts en déontologie sont entièrement formés pour s’assurer que les données des clients de la défense sont protégées. Nous sommes fiers de servir les hommes et les femmes dans le monde qui protègent notre liberté et notre mode de vie.

Grâce à sa collaboration avec les fabricants d’engrenages depuis plus de trois décennies, Nitrex a développé un savoir-faire spécifique aux applications et aux processus pour aider les entreprises à optimiser les processus lors de la fabrication, mais aussi pour s’assurer que les composants traités thermiquement répondent ou dépassent les attentes en matière de performance et de conception. Les engrenages sont non seulement sujets à l’usure, mais également aux charges dynamiques cycliques, nécessitant une résistance suffisante à la flexion et à la fatigue de contact. Les solutions Nitrex améliorent les propriétés physiques de la surface des engrenages pour améliorer les performances sans modifier les propriétés du noyau, assurant des engrenages durables.