Les aciers inoxydables ne réagissent pas de la même façon à la nitruration que d’autres alliages ferreux, mais il existe également d’importantes différences dans le groupe des aciers inoxydables. La raison principale est que, en fonction de la composition chimique de l’acier, il se comportera différemment selon la cinétique de la formation de couche, et il s’agit d’un processus plutôt difficile à contrôler. En d’autres termes, à moins de savoir réellement ce que vous faites, vous pouvez vous retrouver avec aucune, trop peu ou trop de profondeur de cémentation ou de couche blanche, voire des pièces endommagées.
NITREG®-S est un processus offrant la possibilité de nitrurer tout acier inoxydable, avec un contrôle complet de la formation des couches nitrurées. Tous les types d’acier inoxydable peuvent être nitrurés.
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Nitriding is a process of diffusing nitrogen atoms into the metal surface. Nitrogen is plentiful on Earth, however, in nature it exists as a two-atom molecule, chemically inert and too large to penetrate the surface. Hence nitriding technologies focus on the source of nascent (atomic) nitrogen.
The main objective of nitriding is to increase the hardness of the component’s surface by enriching it with nitrogen. Regardless of the method, nitriding is a process of diffusing nitrogen into the metal and such diffusion, once individual atoms of nitrogen have penetrated the surface, continues as long as the temperature is high enough, and there is a fresh supply of nascent nitrogen on the surface. In other words, the diffusion is basically the same in all nitriding, while the difference lies in the supply of nitrogen. The latter has a fundamental influence on the resultant properties of the surface.
Cette technologie permet de nitrurer des aciers inoxydables martensitiques, austénitiques, duplex et à durcissement par précipitation. NITREG®-S est également particulièrement efficace sur les superalliages.
ACIER INOXYDABLE | ||||
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CATÉGORIE AISI | CATÉGORIE UNI | PRINCIPAUX ÉLÉMENTS DE L’ALLIAGE | DURETÉ DU NOYAU HV/HRC | DURETÉ DE LA SURFACE HV1 |
X5CrNiMo18.10 | C=.07 Cr=18 Ni=10 Mo=2 | 230 | 1150 – 1250 | |
316L | X2CrNiMo18.10 | C=.03 Cr=18 Ni=12 Mo=2 | 230 | 1150 – 1250 |
440B | X90CrMoV18 | C=0.0 Cr=17 Mn=1 Si=1 Mo=0.75 | 420 / 43 | 1000 – 1350 |
17-4 PH | C=.07 Cr=16 Mn=1 Si=1 Ni=4 Cu=4 Nb=.3 | 300 / 30 | 950 – 1100 |
Une surface exposée à un support de nitruration produira généralement deux couches distinctes. La couche externe est appelée couche composite (ou couche blanche) et son épaisseur se situe généralement entre zéro et 0,001″ (25 µm). Une couche cémentée de diffusion ou zone de diffusion se trouve sous la couche blanche. Les deux couches constituent ce que l’on appelle d’une manière générale la couche cémentée. Cependant, selon le matériau et sa dureté initiale avant traitement, les propriétés de ces couches présenteront de grandes disparités.