TRAITEMENTS DE SURFACE MODERNESNitruration au plasma (ionique)
Une alternative à la nitruration au gaz, le procédé de nitruration au plasma (ionique) a été mis au point pour pallier les insuffisances des anciens procédés traditionnels de nitruration au gaz non contrôlés et pour offrir certains avantages opérationnels que la nitruration au gaz ne dispose pas. Le procédé plasma est un traitement de nitruration gazeuse dans lequel la diffusion des atomes d'azote à la surface des composants nitrurés est très différente des procédés de nitruration gazeuse standard. Il se produit à une très basse pression et sous haute tension. Au niveau des caractéristiques métallurgiques, tribologiques et mécaniques, les propriétés des pièces nitrurées obtenues avec Nitreg® et la technologie plasma bien contrôlée sont comparables. Le plasma offre certains avantages distincts tels que :- La facilité de masquer la surface du composant où la nitruration doit être évitée.
- La possibilité de nitrurer des pièces de faible densité en métallurgie des poudres.
TRAITEMENTS DE SURFACE MODERNESCARBONITRURATION SOUS VIDE
La carbonitruration sous vide est un processus thermique consistant à diffuser simultanément du carbone et de l’azote dans des alliages ferreux sous pression partielle. Cela permet d’obtenir une surface extrêmement dure et résistante à l’usure. La carbonitruration sous vide constitue une amélioration significative par rapport à la carbonitruration gazeuse classique. Ce processus présente tous les avantages inhérents à la cémentation sous vide, mais il bénéficie également d’un contrôle informatique précis de la teneur en ammoniac de la surface. En outre, ce processus ne nécessite pas de combustions réfractaires supplémentaires, de sorte que non seulement le produit final est de meilleure qualité, mais il est souvent moins coûteux que les processus classiques concurrents au gaz.Des doutes sur le processus qui vous convient le mieux ? Contactez notre équipe mondiale d’experts en traitement thermique et laissez-les vous guider ou remplissez le formulaire de contact pour entrer en relation avec l’un de nos experts !
TRAITEMENTS DE SURFACE MODERNESCÉMENTATION BASSE PRESSION
La cémentation sous vide basse pression est un processus thermique de pointe où la cémentation s’effectue sous de très basses pressions (7 à 13 mbar). Les pièces sont d’abord chauffées sous vide à une température supérieure à la température de transformation de l’alliage, puis exposées à un gaz porteur de carbone ou à des mélanges de gaz, sous pression partielle. Nitrex a développé un processus révolutionnaire appelé « pression pulsée », une méthode qui devient rapidement la norme de l’industrie. Par rapport à la cémentation classique, les principaux avantages de la méthode sont les suivants :- Temps de cycle plus court avec un contrôle strict du processus
- Résultats répétables à ±0,001″ (±25 µm) près
- Homogénéité uniforme de la profondeur des couches de cémentation
- Réduction significative des changements de taille et de la déformation
- Amélioration de la résistance à la fatigue
- Meilleur contrôle de la chimie de la couche de surface
- Élimine l’oxydation intergranulaire
- Processus respectueux de l’environnement
TRAITEMENTS THERMIQUES CLASSIQUESCÉMENTATION CLASSIQUE
La cémentation est un processus de diffusion contrôlée du carbone dans la surface d’un composant, suivi d’une trempe et d’un revenu, dans le but d’augmenter la dureté de sa surface. Ce processus est généralement applicable aux aciers à faible teneur en carbone. Lorsqu’elle est réalisée dans un four « classique », plutôt que dans un four sous vide, nous pouvons parler de cémentation classique. Dans ce processus thermique, les alliages ferreux sont chauffés à une température supérieure à leur température de transformation et exposés à un milieu riche en carbone. Les températures de traitement sont comprises entre 1 450 °F et 1 900 °F (entre 790 °C et 1 040 °C). La diffusion du carbone dans la pièce et la trempe qui s’ensuit permettent d’obtenir une pièce dont la surface est dure et résistante à l’usure et dont le cœur est résistant aux chocs. Un milieu solide, liquide ou gazeux porteur de carbone peut être employé, mais le recours aux deux premiers est plutôt rare. La cémentation proposée par Nitrex est effectuée dans des fours pits (en forme de fosse) de cémentation gazeuse à trempe intégrale qui sont contrôlés par ordinateur. Une gamme complète de profondeurs de couche cémentée est possible avec une limite économique d’environ 0,250″ (6,4 mm). En outre, Nitrex est capable de réaliser une cémentation sélective lorsque seules des zones spécifiques de la pièce doivent être traitées. Les avantages de la cémentation comprennent :- une possibilité d’obtenir des profondeurs de couche cémentée allant jusqu’à 0,250″ (6,4 mm)
- la possibilité d’utiliser des aciers peu coûteux tout en produisant des composants présentant des propriétés de surface dures
- généralement utilisée pour les pièces soumises à des charges cycliques
- une rentabilité pour les pièces où une certaine déformation est acceptable
TRAITEMENTS THERMIQUES CLASSIQUESCARBONITRURATION CLASSIQUE
La carbonitruration est un processus similaire à la cémentation dans lequel de l’ammoniac est ajouté à l’atmosphère de cémentation. Ceci entraîne une diffusion supplémentaire d’azote dans la surface d’un composant traité.Remarque : la carbonitruration est parfois confondue avec la nitrocarburation. Veuillez lire les descriptions des deux processus pour éviter tout malentendu.Des doutes sur le processus qui vous convient le mieux ? Contactez notre équipe mondiale d’experts en traitement thermique et laissez-les vous guider ou remplissez le formulaire de contact pour entrer en relation avec l’un de nos experts !
TRAITEMENTS THERMIQUES CLASSIQUESDURCISSEMENT/TREMPE CLASSIQUE
Le durcissement est l’un des plus anciens processus métallurgiques connus de l’homme, qui consistait à l’origine à chauffer une épée dans le feu, puis à la jeter dans le lac pour la rendre plus dure. L’approche plus moderne consiste à chauffer les composants dans un four à atmosphère, puis à les tremper, généralement dans de l’huile chauffée. L’expression « durcissement classique » est utilisée ici pour différencier le processus issu du durcissement sous vide. Il convient également de noter que le « durcissement » est généralement désigné par le terme « trempe ». Une version plus raffinée de ce processus est le durcissement sous vide. AVANTAGES- Résistance accrue
- Dureté accrue
- Amélioration de la résistance à la fatigue
- Résistance accrue à l’usure
