WYTWARZANIE PRZYROSTOWE - Nitrex

- WYTWARZANIE PRZYROSTOWE -

WYTWARZANIE PRZYROSTOWE

Wytwarzanie przyrostowe, znane też jako druk 3D, to technologia produkcji, w ramach której powstają części trójwymiarowe, tworzone warstwa po warstwie przy użyciu polimerów lub materiałów na bazie metalu. Ta metoda produkcji odnotowuje ogromny postęp w wielu branżach. Zarezerwowane już nie tylko dla prototypowania, działań z zakresu badań i rozwoju lub produkcji narzędzi, wytwarzanie przyrostowe zaczęło przenikać do masowej produkcji części metalowych, w wielu branżach zastępując tradycyjne zastosowania CNC. Konkuruje także z technologią formowania wtryskowego metali (MIM) pod kątem redukcji kosztów części.

Wraz z rozwojem wiedzy w zakresie stosowania proszków, laserów i drukarek, stosowanie metod obróbki cieplnej, takich jak np. spiekanie, wykonywanych w próżniowych piecach do obróbki cieplnej z możliwością bardzo precyzyjnego sterowania procesem ma kluczowe znaczenie dla uzyskania właściwości mechanicznych wymaganych zgodnie z normami technicznymi. Możliwość łączenia wielu podzespołów w ramach jednego zespołu to jedna z głównych zalet wytwarzania przyrostowego. Podobnie jak w przypadku tradycyjnych zastosowań w zakresie usuwania metali, następująca po wytworzeniu obróbka cieplna podzespołów z proszku metali wykonanych techniką druku 3D gwarantuje właściwości mechaniczne spełniające najwyższe wymagania w zakresie techniki i zastosowań.

PRÓŻNIOWE SYSTEMY OBRÓBKI CIEPLNEJ

Piece próżniowe do obróbki cieplnej są powszechnie stosowane w branży wytwarzania przyrostowego do przetwarzania końcowego części wykonanych przyrostowo z proszków metali. Najczęściej wykorzystywaną metodą obróbki cieplnej jest spiekanie.

Spiekanie

Spiekanie jest procesem, który można wykonać w piecu próżniowym do obróbki cieplnej. Wykonanie spiekania w warunkach ciśnienia atmosferycznego wymaga zastosowania gazu osłonowego, np. gazu endotermicznego. Spiekanie, po którym następuje przerabianie umożliwia uzyskanie bardzo dużego zakresu cech materiału. Zmiany w zakresie gęstości następujące po obróbce cieplnej zmieniają właściwości fizyczne części.

Spiekanie zakłada obróbkę cieplną proszku materiałowego w celu zapewnienia odpowiedniej koalescencji z cząsteczkami podzespołów. Wiązanie międzycząsteczkowe gwarantuje dyfuzję atomową, która jest korzystniejsza termodynamicznie w wysokich temperaturach, które można uzyskać właśnie w piecu próżniowym. Taka obróbka gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości podzespołów o pożądanej gęstości, porowatości i odporności mechanicznej. Właściwości produktu końcowego pod względem wykończenia powierzchni i właściwości mechanicznych można polepszyć poprzez wykonanie spiekania w piecu próżniowym. Zastosowanie tego procesu zapewnia redukcję skali utleniania indywidualnych cząsteczek, a w efekcie lepszą koalescencję.

Wybrane korzyści spiekania próżniowego wykonanego po wytwarzaniu przyrostowym i płukaniu:

  • Czyste, jasne części spełniające
    wymagania w zakresie wykończenia części,
  • Doskonała jakość i właściwości
    mechaniczne,
  • Mniejsza liczba części i
    lepszy montaż,
  • Wydajność produkcyjna i skrócony
    czas realizacji w przeciwieństwie do stosowania
    konwencjonalnych urządzeń CNC.

System HVF firmy G-M Enterprise daje
doskonałe efekty w zastosowaniach
do spiekania, które wymagają zachowania małych zakresów
tolerancji.

Seria poziomych pieców próżniowych

ZAPYTANIA OFERTOWE

Lotnictwo

Motoryzacja

Medycyna

Stomatologia

Biomedyczna

Produkcja broni

Formy, matryce i narzędzia

Prototypowanie

Badania i rozwój

  • Stal nierdzewna
  • Miedź
  • Kobalt
  • Inconel
  • Brąz
  • Nikiel
  • Aluminium
  • Tytan
  • Stal narzędziowa A2 D2