NITROCARBURATION GAZEUSE NITREG®-C - Nitrex

- NITROCARBURATION GAZEUSE NITREG®-C -

NITROCARBURATION GAZEUSE NITREG®-C

La nitrocarburation Nitreg®-C est basée sur la technologie éprouvée de nitruration au potentiel contrôlé Nitreg®, dont la capacité à contrôler les processus et produire les propriétés souhaitées de couche nitrurée a révolutionné le concept et la pratique de la nitruration. Nitreg®-C présente des temps de cycle de traitement plus courts que Nitreg® pour les mêmes spécifications et est principalement utilisée sur les matériaux en carbone et modérément alliés.

Elle est souvent recommandée pour des applications industrielles, car elle est respectueuse de l’environnement et représente une alternative à la nitrocarburation en bain de sel.

L’avantage d’une technologie aux potentiels KN et KC contrôlés est évident lorsqu’une résistance accrue à l’usure et/ou à la corrosion est souhaitée. Ces propriétés de couche nitrurée ne sont pas seulement influencées par l’épaisseur et la composition de la phase relative de la couche blanche, mais dépendent également fortement du niveau relatif de la porosité développée dans la couche blanche.

 

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Nitreg®-C est un processus de nitrocarburation qui nécessite la diffusion simultanée de carbone et d’azote dans la surface en acier. L’objectif de ce traitement est de créer une couche superficielle durcie qui améliore la résistance à l’usure et à la corrosion, ainsi que la résistance à la fatigue des pièces en fonte et en acier traitées, sans modifier leur forme ou dimension. Afin de maintenir une concentration adéquate d’azote naissant et de carbone à la surface du métal, la technologie Nitreg®-C utilise le concept de contrôles des potentiels de nitruration et carburation (KN et KC).

La nitrocarburation est principalement utilisée sur les aciers au carbone et les aciers modérément alliés. Elle est également reconnue pour ses avantages sur les aciers à outils pour travail à chaud.

Une surface exposée à un support de nitruration produira généralement deux couches distinctes. La couche externe est appelée couche composite (ou couche blanche) et son épaisseur se situe généralement entre zéro et 0,001″ (25 µm). Une couche cémentée de diffusion ou zone de diffusion se trouve sous la couche blanche. Les deux couches constituent ce que l’on appelle d’une manière générale la couche cémentée. Cependant, selon le matériau et sa dureté initiale avant traitement, les propriétés de ces couches présenteront de grandes disparités.

  • Aucune préparation nécessaire des pièces avant le traitement. Nitruration et dépassivation dans le four.
  • Excellente résistance à l’usure
  • Améliore la résistance à la fatigue
  • Prévention du grippage
  • Aucune modification de la composition chimique de l’alliage
  • Aucun effet sur la nature non magnétique de l’acier
  • Aucun changement de couleur, de forme ou de taille
  • Contrôle de l’épaisseur de la couche composite (blanche) et de ses propriétés
  • Élimination des réseaux fermés de nitrure au sein de la zone de diffusion
  • Excellent contrôle de la profondeur de cémentation
  • Durcissement uniforme, même les petits orifices, les rainures étroites et les bords coupants
  • Excellent contrôle de la dureté superficielle
  • Très haut niveau de répétabilité du processus
  • Technologie verte, aucune pollution par les déchets