NITRURACIÓN/ NITROCARBURACIÓN - Nitrex
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NITRURACIÓN/ NITROCARBURACIÓN

La nitruración/nitrocarburación controlada, ideal para componentes sometidos a cargas pesadas, otorga a la superficie una gran dureza que da lugar a una mayor resistencia al desgaste por uso, por fricción y adhesivo, así como al rayado y la corrosión. La nitruración/nitrocarburación controlada permite el ajuste de diferentes propiedades de capa endurecida, por lo que puede adaptarse a una variedad más amplia de aplicaciones. La nitruración/nitrocarburación, que es un proceso a baja temperatura, disminuye la deformación de las piezas acabadas.

Entre sus beneficios se incluyen los siguientes:

  • Control del espesor de la capa de compuesto (blanca) y sus propiedades
  • Eliminación de las redes de nitruros cerradas de la zona de difusión
  • Control excelente del espesor de la capa endurecida
  • Endurecimiento uniforme incluso de agujeros pequeños, ranuras estrechas y bordes afilados
  • Mayor resistencia al desgaste y la corrosión
  • Excelente control de la dureza superficial
  • Excelente fiabilidad del proceso
  • Sin fragilidad
  • Sin deformación de las piezas
  • Tecnología verde sin contaminación por residuos
  • Conforme a las especificaciones de AMS 2759-10 y 2759-12
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SERVICIOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

 

Nitruración controlada NITREG®

Nitruración controlada NITREG®-C 

SOLICITUD DE PRESUPUESTO

 

La nitruración se usa en los sectores aeroespacial e industrial, así como de la automoción, defensa, energía, engranajes, plásticos y herramientas para aplicaciones que van desde cigüeñales a árboles de levas, matrices de fundición a presión matrices de extrusión, matrices de forja, conjuntos de cajas de cambios, engranajes, inyectores, trenes de aterrizaje, moldes, piezas de válvulas, muelles y herramientas, entre otras muchas.

Entre los materiales de nitruración y nitrocarburación se
incluyen varios tipos de acero:

  • Aceros al carbono
  • Aceros aleados que se pueden endurecer
  • Aceros de nitruración especiales como
    Nitralloy
  • Aceros de alta aleación: aceros para herramientas,
    resistentes al calor (p. ej., los aceros para válvulas),
  • Aceros inoxidables (ferríticos,
    martensíticos, austeníticos, grados de endurecimiento por precipitación)
  • Fundición (gris o nodular)
ACEROS NITRIDANTES
GRADO AISI GRADO UNI MAIN ALLOY COMPONENTS DUREZA DEL NÚCLEO HV/HRC DUREZA DE LA SUPERFICIE HV1
N135M 38CrAlMoA C=0.38 Cr=1.7 Mo=0.3 Al=1 350/36 1190-1290
Nitralloy N C=0.35 Cr=115 Ni=3.5 Mo=0.25 350/36 1100-1200
34CrAlNi7 C=0.42 Cr=3 Mo=1.2 V=0.20 350/36 1190-1290
42CrMoV12 42CrMoV12 C=0.42 Cr=3 Mo=1.2 V=0.20 490 / 48 1050-1150
31CrMo12 C=0.32 Cr=3 Mo=0.4 320 / 32 870-920
30CrMoV9 320 / 32C=0.30 Cr=2.5 Mo=0.2 V=0.15 320 / 32 900-930
25CrMo20 C=0.25 Cr=6 Mo=0.20 280 / 27 1000-1100
OTROS ACEROS ALEADOS ENDURECIDOS
GRADO AISI GRADO UNI PRINCIPALES COMPONENTES DE ALEACIÓN DUREZA DEL NÚCLEO HV/HRC DUREZA DE LA SUPERFICIE HV1
4130 30CrMo4 C=0.30 Cr=1 Mo=0.2 300 / 30 640 – 680
4140 42CrMo4 C=0.40 Cr=1 Mn=0.9 Mo=0.2 300 / 30 650 – 700
4340 C=0.40 Cr=0.8 Ni=1.8 Mo=0.25 310 / 31 650 – 700
30NiCrMo12 C=0.30 Cr=0.8 Ni=2.8 Mo=0.12 310 / 31 600 – 650
35NiCrMo15 C=0.35 Cr=1.7 Ni=3.8 Mo=0.15 330 / 33 800 – 850
ACEROS AL CARBONO
GRADO AISI GRADO UNI PRINCIPALES COMPONENTES DE ALEACIÓN DUREZA DEL NÚCLEO HV/HRC DUREZA DE LA SUPERFICIE HV1
1010 C10 C=0.10 Mn=0.50 160 320 – 380
1020 C20 C=0.20 Mn=0.50 180 320 – 380
1030 C30 C=0.30 Mn=0.7 180 380 – 420
1045 C45 C=0.45 Mn=0.7 200 420 – 470
1060 C60 C=0.60 Mn=0.7 250 / 22 525
ACEROS ALEADOS CARBURIZANTES
GRADO AISI GRADO UNI PRINCIPALES COMPONENTES DE ALEACIÓN DUREZA DEL NÚCLEO HV/HRC DUREZA DE LA SUPERFICIE HV1
5115 16MnCr5 C=015 Cr=0.8 Mn=0.9 180 660 – 720
20 MnCr5 C=0.20 Cr=1.15 Mn=1.3 240 / 21 750 – 800
8620 C=0.20 Cr=0.5 Ni=0.6 Mo=0.2 190 500 – 520
18NiCrMo5 C=0.18 Cr=0.9 Mn=0.8 Ni=1.3 Mo=0.25 210 700 – 750
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
GRADO AISI GRADO UNI PRINCIPALES COMPONENTES DE ALEACIÓN DUREZA DE LA SUPERFICIE HV1 DUREZA SUPERFICIAL HV1
D2 C=1.5 Cr=12 Mo=1 V=1.1 Co=1 580 / 54 1270 – 1370
X150CrMo12 C=1.5 Cr=12 Mo=0.8 580 / 54 1270 – 1370
H13 AFNOR Z40 C=0.40 Cr=5.2 Mo=1.5 V=1 480 / 48 1150 – 1280
X38CrMoV5.1 C=0.40 Cr=5.2 Mo=1.1 V=0.4 480 / 48 1180 – 1280
40CrMnMo7 C=0.40 Cr=2 Mn=1.5 Mo=0.2 340 / 34 870 – 930
M7 DIN 1.3348 C=1 Cr=3.8 Mo=9 W=1.8 V=2 787 / 63 1100
M42 DIN 1.3247 C=1.1 Cr=3.9 Mo=9.5 W=1.5 V=1.1 Co=8. 865 / 66 1100
ACEROS INOXIDABLES
GRADO AISI GRADO UNI PRINCIPALES COMPONENTES DE ALEACIÓN DUREZA DEL NÚCLEO HV/HRC DUREZA DE LA SUPERFICIE HV1
X5CrNiMo18.10 C=.07 Cr=18 Ni=10 Mo=2 230 1150 – 1250
316L X2CrNiMo18.10 C=.03 Cr=18 Ni=12 Mo=2 230 1150 – 1250
440B X90CrMoV18 C=0.0 Cr=17 Mn=1 Si=1 Mo=0.75 420 / 43 1000 – 1350
17-4 PH C=.07 Cr=16 Mn=1 Si=1 Ni=4 Cu=4 Nb=.3 300 / 30 950 – 1100
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