control de nitruración - Nitrex

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control de nitruración

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Control preciso de vacío para reacondicionamientos y hornos nuevos

Las soluciones de control de UPC-MARATHON son paquetes modulares basados en nuestros controladores Protherm 470, 510, 610 y 710 con E/S integrada, o conectados a un PLC nuevo o existente. Todas las soluciones están diseñadas para mejorar de manera significativa sus operaciones de conformidad con las normas del sector y, en definitiva, proporcionarle un control de procesos fiable y preciso. Las soluciones de control están disponibles en varios formatos que incluyen paneles integrales de control, placas de reacondicionamiento y paquetes de controladores solamente. Las configuraciones estándares y personalizadas están disponibles para nuevas instalaciones y actualizaciones e incluyen equipamiento puntero avalado por nuestra vasta experiencia en tecnología.

Todas las soluciones de vacío incluyen lo siguiente:

  • Inmersiones garantizadas basadas en varios termopares de trabajo
  • Función integrada de análisis de uniformidad
  • Control de temperatura con varios conjuntos de PID para mejorar la uniformidad y el control de rebasamiento
  • Monitorización de todos los factores de proceso críticos con una menor intervención por parte del operador
  • Registro y control de la temperatura del horno
  • Registros de producción por lotes
  • Registrador gráfico digital

 

 

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CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

  • Control de la atmósfera del horno basada en KN, KC, KO, disociación o flujos fijos
  • Temperatura de horno disponible con una o varias zonas de calentamiento, controlada directamente o en cascada
  • Monitorización de purga de seguridad por volumen con bloqueo de fórmula (protegido con contraseña)
  • Configuraciones económicas para nuevas instalaciones y reacondicionamientos
  • Control de fórmulas para garantizar la repetibilidad
  • Registros de la producción de lotes en formato CSV y PDF
  • Registrador gráfico electrónico en tiempo real e histórico que muestra las variables del proceso
  • Alta precisión y fiabilidad
  • Notificación y procesamiento de alarmas
  • Interfaz protegida con contraseña de varios niveles
  • Interfaz de la sonda con E/S integrada
  • Sistema avanzado de monitorización de sonda de oxígeno Probe Care
  • Servidor web integrado para monitorización remota
  • Almacenamiento de datos interno
  • Posibilidad de asistencia remota
  • Integración perfecta con el sistema SCADA de Protherm 9800
  • Interfaces con sistemas SCADA mediante Modbus o Profibus opcional
  • Modbus RTU y TCP
  • Interfaces CANopen/DeviceNet opcionales
  • Maestro o esclavo de Profibus opcional

 

MÓDULOS Y CARACTERÍSTICAS OPCIONALES

  • Controlador de temperatura de límite superior
  • Análisis de la atmósfera del proceso
  • Control de la atmósfera del proceso
  • Disociador de amoniaco
  • Neutralizador de efluentes gaseosos
  • Control de la potencia
  • Control de presión

CUMPLIMIENTO

Las soluciones de control UPC están diseñadas y creadas teniendo en cuenta el cumplimiento normativo. Estamos centrados en el sector del tratamiento térmico, por lo que conocemos y nos mantenernos al día con las normas AMS 2750, AMS 2759, NFPA 86, CQI-9 y Nadcap. Nuestros sistemas ofrecen las características necesarias para ayudar a las empresas de tratamiento térmico de todos los tipos y tamaños a cumplir la normativa. Si tiene un sistema más antiguo y necesita una actualización después de una revisión estándar, póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto.

INFORMACIÓN Y OPCIONES DEL SISTEMA

CONTROLADOR: PROTHERM 470, 510, 610, 710

Todos los controladores tienen características de control y opciones disponibles similares. La diferencia entre ellos es únicamente el tamaño y el tipo de interfaz. Consulte la página de controladores de Protherm o el folleto para obtener más información.

 

FORMATO: SOLUCIÓN LIGERA
Nuestro paquete de soluciones ligeras de control ofrece el mayor abanico de características posible y utiliza nuestras tarjetas especializadas de E/S integrada. Entre las soluciones ligeras se incluyen el control de fórmulas, los controles de atmósfera y temperatura del proceso, el control de enfriamiento, el registrador gráfico digital, los registros de producción por lotes, y mucho más en un compacto paquete. Las soluciones ligeras pueden personalizarse con funciones específicas y opciones de control adicionales, o integrarse con un PLC existente.

 

FORMATO: SOLUCIÓN DE PLACA
Entre las soluciones de placa se incluye la solución ligera, además de una placa eléctrica precableada que incluye relés y terminales para su integración en un panel existente. La placa está diseñada para montarse tanto en el lateral como en el interior de la puerta de un panel de control existente. Las soluciones de placa son ideales para sustituir controles antiguos sin el coste de actualizar los componentes de control del motor ni la fuente de alimentación del panel existente. Las soluciones de placa se pueden personalizar con un PLC nuevo o conectarse directamente a un PLC existente.

 

FORMATO: SOLUCIÓN DE PANEL
Entre las soluciones de panel se incluye la solución ligera, además de un pequeño panel eléctrico precableado que incluye relés y terminales para su acoplamiento a un panel u horno existente, o su montaje cerca del mismo. Las soluciones de panel son ideales para sustituir controles antiguos sin el coste de actualizar los componentes de control del motor ni la fuente de alimentación del panel existente. Las soluciones de panel se pueden personalizar con un PLC nuevo o conectarse directamente a un PLC existente.

 

FORMATO: PANEL INTEGRAL
Las soluciones de control de panel integral incluyen todo lo que necesita para una actualización completa del panel de control de su horno actual. Estos paquetes incluyen un panel de control de altura integral con componentes de control, distribución eléctrica y control del motor. Las soluciones de panel integral están personalizadas para cubrir sus necesidades y funciones específicas, e incluyen un PLC nuevo.

 

MÓDULO: ANÁLISIS DE LA ATMÓSFERA DEL PROCESO
Este módulo se basa en los analizadores de hidrógeno H2Smart™ o SGS, un sistema integrado que mide la disociación con gran precisión en atmósferas de procesos de nitruración/nitrocarburación. Mide el diseño de célula y electrónica avanzada que elimina la necesidad de una célula de gas de referencia, con lo que simplifica la instalación. El sensor inteligente calcula el pH2, pNH3, pO2, pCO, pCO2, KN, KC, KO y disociación (es posible que se requiera hardware o interfaces informáticas adicionales).

Opción de FNC: El sistema H2Smart™ o SGS utilizado junto con la sonda de oxígeno Nitrocarb™ proporciona un control real de la nitrocarburación, así como la preoxidación y posoxidación.

 

MÓDULO: CONTROL DE LA ATMÓSFERA DEL PROCESO

Componentes principales:

  • Línea de flujo de emergencia de N2
  • Notificación y procesamiento de alarmas
  • Dispositivo de monitorización del flujo de purga
  • Línea de proceso de NH3
  • Opcional: N2, dNH3, CO2 y otros gases

Las líneas de gas de proceso están equipadas con electroválvulas, válvulas antirretorno, válvulas manuales y medidores electrónicos de flujo Waukee Valve-Tronic Plus™.

 

MÓDULO: DISOCIADOR DE AMONIACO

El disociador UPC produce gases para los procesos que necesitan hidrógeno disociando amoniaco anhidro. Cuando el amoniaco disociado se usa como gas aditivo para procesos de nitruración o como componente principal para atmósferas de protección y brillo, el disociador proporciona atmósferas de gran calidad a un bajo coste. Tamaños disponibles para una salida de flujo de gas de proceso de hasta 170 cfh (80 l/min).

 

MÓDULO: NEUTRALIZADOR DE EFLUENTES GASEOSOS

Complete su sistema o planta de nitruración o nitrocarburación con un neutralizador de efluentes gaseosos para eliminar la contaminación, promover la inocuidad ambiental y cumplir las normativas ambientales. Los neutralizadores están diseñados para eliminar el amoniaco residual y minimizar las emisiones de NOx.

BENEFICIOS:

  • Alta eficiencia
  • Operaciones plenamente automatizadas
  • Bajos costes operativos
  • Bajas emisiones de NOx
  • Cumplimiento de las normas ambientales
  • Función de registro de datos (opcional)

 

MÓDULO: CONTROL DE POTENCIA

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

  • Diseñado para cumplir los requisitos y estándares del cliente
  • Nuevos armarios independientes o reacondicionamientos
  • SCR de disparo por ráfaga de cruce por cero para el control de la potencia calorífica, para asegurar el mayor nivel de CEM (compatibilidad electromagnética)
  • Alta SCCR (capacidad de corriente de cortocircuito)

COMPONENTES PRINCIPALES

  • Desconectador principal
  • Sistema de distribución de potencia
  • Controladores de la potencia calorífica
  • Controladores de motor
  • Protección
  • Montado, precableado y probado en fábrica
  • Juego completo de planos

 

MÓDULO: CONTROL DE PRESIÓN

OPCIÓN ACTIVA

  • Transductor de presión diferencial
  • Válvula analógica motorizada
  • Electroválvula de seguridad todo-nada
  • Válvula mecánica de seguridad
  • Conmutador de presión opcional
  • Juego completo de planos
  • Montado, precableado y probado

OPCIÓN PASIVA

  • Transductor de presión diferencial
  • Válvula de regulación de presión mecánica
  • Conmutador de presión opcional
  • Juego completo de planos

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