- TRATAMIENTOS AL VACÍO
ENDURECIMIENTO AL VACÍO
El endurecimiento al vacío es una mejora con respecto al endurecimiento convencional, puesto que también protege la superficie del componente de los posibles efectos negativos de la exposición a una atmósfera gaseosa. El material tratado al vacío se enfría en gas o líquido en función de los requisitos de las especificaciones. La expresión «endurecimiento al vacío» se utiliza en este contexto para diferenciar este proceso del endurecimiento convencional. También cabe señalar que el «endurecimiento» se conoce generalmente como «enfriamiento». BENEFICIOS- Mayor resistencia
- Mayor dureza
- Mayor resistencia a la fatiga
- Mayor resistencia al desgaste
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TEMPLADO AL VACÍO
Casi siempre, el templado al vacío es necesario después del endurecimiento, tanto en un horno de atmósfera como al vacío, para reducir la dureza y la fragilidad del material tratado hasta un nivel deseable. Normalmente no es necesario aplicar el templado al vacío después del endurecimiento al vacío, es decir, la mayoría de las veces se utiliza el templado convencional. El templado al vacío puede emplearse para productos de alto valor cuando se requiere que el aspecto de la superficie sea impecable.. La expresión «templado al vacío» se utiliza en este contexto para diferenciar este proceso del «templado convencional».BENEFICIOS- Reduce la tensión después del enfriamiento
- Reduce la fragilidad debida al endurecimiento/enfriamiento
- Aumenta la resistencia del material
- Control preciso del nivel de dureza
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RECOCIDO AL VACÍO
El proceso es prácticamente idéntico al recocido convencional, salvo que el recocido al vacío de alta calidad protege la superficie del componente de reacciones químicas con gases presentes en la atmósfera. No sabría decir qué proceso o servicio es el más adecuado para usted? Póngase en contacto con nuestro equipo internacional de expertos de tratamiento térmico para que le orienten o rellene el formulario de contacto para que uno de nuestros expertos se ponga en contacto con usted. - TRATAMIENTOS AL VACÍO
SOLDADURA FUERTE AL VACÍO
Para la soldadura fuerte al vacío se emplea un horno de vacío, pero en sentido estricto no se trata de un proceso de tratamiento térmico. La soldadura fuerte es un proceso que consiste en unir dos componentes con un metal de unión licuando ligeramente este último, con el ensamblaje en condiciones de vacío. No sabría decir qué proceso o servicio es el más adecuado para usted? Póngase en contacto con nuestro equipo internacional de expertos de tratamiento térmico para que le orienten o rellene el formulario de contacto para que uno de nuestros expertos se ponga en contacto con usted. - TRATAMIENTOS AL VACÍO
CARBONITRURACIÓN AL VACÍO
La carbonitruración al vacío es un proceso térmico de difusión simultánea de carbono y nitrógeno en una aleación ferrosa a presión parcial. De esta forma, se consigue una superficie muy dura y resistente al desgaste. La carbonitruración al vacío es una importante mejora con respecto a la carbonitruración gaseosa convencional. El proceso posee todos los beneficios inherentes a la carburación al vacío, pero también tiene la ventaja adicional de un preciso control por ordenador del contenido de amoníaco en la superficie. Además, este proceso no requiere ningún quemado refractario adicional, por lo que no solo el producto final es de mayor calidad, sino que a menudo el proceso es menos costoso que otros procesos gaseosos convencionales.No sabría decir qué proceso o servicio es el más adecuado para usted? Póngase en contacto con nuestro equipo internacional de expertos de tratamiento térmico para que le orienten o rellene el formulario de contacto para que uno de nuestros expertos se ponga en contacto con usted. - TRATAMIENTOS AL VACÍO
carburación al vacío
La carburación a baja presión es un proceso térmico avanzado en el que la carburación se produce a muy baja presión (7-13 mbar). Primero, las piezas se calientan al vacío hasta superar la temperatura de transformación de la aleación y, a continuación, se exponen a un gas portador de carbono o a mezclas de gases a presión parcial. Nitrex ha desarrollado un revolucionario proceso denominado «Pulse-Pressure», un método que se está convirtiendo rápidamente en el estándar del sector. En comparación con la carburación convencional, las principales ventajas del método son las siguientes:- Resultados repetibles con una precisión de ±0,001″ (±25 µm)
- Notable reducción de la deformación y los cambios de tamaño
- Mejor resistencia a la fatiga
- Mejor control de la química de la capa superficial
- Proceso respetuoso con el medioambiente