NX PIT-TYPE SERIES

Model	Średnica	Wysokość	Wsad maksymalny
NX-615	23½”(600 mm)	59″(1500 mm)	2200 lb. (1000 kg)
NX-620	23½”(600 mm)	78¾”(2000 mm)	2600 lb. (1200 kg)
NX-815	31½”(800 mm)	59″(1500 mm)	3300 lb. (1500 kg)
NX-820	31½”(800 mm)	78¾”(2000 mm)	3850 lb. (1750 kg)
NX-825	31½”(800 mm)	98½”(2500 mm)	4400 lb. (2000 kg)
NX-1015	39″(1000 mm)	59″(1500 mm)	4400 lbs (2000 kg)
NX-1020	39″(1000 mm)	78¾”(2000 mm)	5500 lb. (2500 kg)
NX-1025	39″(1000 mm)	98½”(2500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1215	47¼”(1200 mm)	59″(1500 mm)	6600 lb. (3000 kg)
NX-1220	47¼”(1200 mm)	78¾”(2000 mm)	8400 lb. (3800 kg)
NX-1225	47¼”(1200 mm)	98½”(2500 mm)	9900 lb. (4500 kg)
NX-1230	47¼”(1200 mm)	118″(3000 mm)	11570 lb. (5250 kg)
NX-1625	61″(1550 mm)	98½”(2500 mm)	13200 lb. (6000 kg)
NX-1630	61″(1550 mm)	118″(3000 mm)	15400 lb. (7000 kg)
NX-1635	61″(1550 mm)	137¾”(3500 mm)	17600 lb. (8000 kg)
NX-1645	61″(1550 mm)	177″(4500 mm)	22000 lb. (10000 kg)

UWAGA: Firma Nitrex zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez uprzedzenia. W przypadku niestandardowych wymiarów prosimy o kontakt z firmą Nitrex.

Retorta i oprzyrządowanie z materiału Inconel 600 (stal żaroodporna) o długiej żywotności, który nie reaguje z atmosferą azotującą
Równomierny rozkład temperatury uzyskany dzięki niezależnie sterowanym komorom grzejnym oraz intensywnej cyrkulacji atmosfery zapewniający pełną kontrolę nad potencjałem azotowania na wszystkich etapach procesu
Izolacja z lekkich włókien ceramicznych zmniejsza straty ciepła, a tym samym zużycie energii
Trwałe elementy grzejne wykonane z Kanthalu
Zintegrowane systemy chłodzenia
Większe piece mogą być wyposażone w chłodnicę „Turbo” do przyspieszonego chłodzenia wsadu. Ta opcja jest używana w sytuacji, gdy głównym problemem jest produktywność.
Wstępnie skonfigurowane i przetestowane fabrycznie
Wstępnie przetestowane pod kątem wyników metalurgicznych
Całkowicie automatyczna praca gwarantuje powtarzalne i spójne wyniki
Prawdziwa kontrola procesu azotowania/azotonawęglania – zgodnie z normami AMS 2759/10 i AMS 2759/12
Doskonałe właściwości warstwy obrobionej zgodnie z wymogami klienta
Możliwe różne konfiguracje warstwy azotowanej
Powtarzalne wyniki
System archiwizacji danych i raportowania oraz zdalnej diagnostyki
Łączność z systemem SCADA
Czyste, przyjazne dla środowiska procesy wspomagane przez neutralizatory atmosfery wylotowej Nitrex

TECHNOLOGIA AZOTOWANIA/AZOTONAWĘGLANIA

System kontroli procesu Nitrex jest wynikiem szeroko zakrojonych prac badawczo-rozwojowych w zakresie automatyzacji procesów; umożliwia dokładne wykonanie procesu oraz uzyskanie spójnych wyników. Cały proces azotowania/azotonawęglania przebiega automatycznie, jest samoregulujący się i niezależny od operatora.

Ten specjalistyczny system nadzoruje zmiany warunków azotowania i reaguje na nie poprzez regulację następujących parametrów i funkcji roboczych:

Funkcje grzania pieca, takie jak temperatura procesu i kontrola przegrzania z automatycznymi procedurami awaryjnymi
Skład atmosfery i przebieg cyklu
Współczynniki atmosfery azotującej
Potencjał azotowania KN (szybkość dysocjacji dla cykli zdefiniowanych przez klienta)
Temperatura na poszczególnych etapach procesu
Ciśnienie gazu wewnątrz retorty
Recyrkulacja gazu
Przeprowadzenie etapu chłodzenia i wyłączenie
Woda chłodząca
Funkcje bezpieczeństwa procesu

ŚWIĘTY SPOKÓJ

Dzięki naszemu procesowi typu „ustaw i zapomnij” użytkownik wybiera żądaną recepturę z biblioteki zbadanych i przetestowanych receptur, i rozpoczyna proces. Od tego momentu wszystkie etapy cyklu azotowania (np. przedmuchiwanie, ogrzewanie, sterowanie procesem, chłodzenie) są automatycznie sekwencjonowane w jednym nieprzerwanym cyklu, bez dalszej ingerencji operatora. Taka konfiguracja zapewnia wysoki stopień dokładności w realizacji procesu, przyczyniając się do uzyskania spójnych wyników azotowania/azotonawęglania.

DOSTĘPNE TECHNOLOGIE:

Nitreg® – kontrolowane azotowanie gazowe
Nitreg®-C – kontrolowane azotonawęglanie gazowe
Nitreg®-S – kontrolowane azotowanie gazowe z aktywacją w procesie dla stali nierdzewnych
Nano-S™ – kontrolowane azotowanie gazowe dla stali nierdzewnych (z lepszą odpornością na korozję)
ONC® – utlenianie w procesie po azotowaniu/azotonawęglaniu
Azotowanie i azotonawęglanie z kontrolą fazową


NEUTRALIZATOR ATMOSFERY WYLOTOWEJ Zapewnia czysty, przyjazny dla środowiska proces	DYSOCJATOR AMONIAKU Ekonomiczne i bezpieczne dostarczanie zdysocjowanego amoniaku	PRZYSPIESZONE CHŁODZENIE Wewnętrzny system przyspieszonego chłodzenia skraca czas chłodzenia o 40% lub więcej	SYSTEM CHŁODZENIA WODĄ Recyrkulacja czystej wody chłodzącej w celu wydłużenia żywotności elementów pieca

OPRZYRZĄDOWANIE Łatwe do zamontowania kosze i półki ze stopu Inconel do bezpiecznego, łatwego załadunku	SYSTEM CHŁODZENIA WODĄ DLA PRZYSPIESZONEGO CHŁODZENIA Zapewnia kontrolowany, stabilny dopływ czystej wody do wężownic chłodzących wewnętrznego wymiennika ciepła pieca z przyspieszonym chłodzeniem