- PROTHERM 9800 -

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

La estructura del sistema se basa en tres niveles ampliables con módulos complementarios para requisitos específicos. El registrador gráfico de Protherm 9800 ofrece básicamente registros de producción por lotes, alarmas y registro de acontecimientos. Se puede actualizar al sistema de control de proceso (PCS) y SCADA integral de Protherm 9800, que incluye características de registrador gráfico y la interfaz de fórmulas para distintos hornos, funciones internas de programador, el modelo de simulación de difusión electrónica de proceso, informes de laboratorio, y programador de mantenimiento, entre otras cosas. Es posible actualizar el nivel PCS y SCADA al sistema de ejecución de fabricación (MES) de Protherm, que ofrece módulos como cálculo de uso del equipo, documentación de cortes de suministro, evaluación de consumo, seguimiento del número de serie de las piezas, sistema de planificación y seguimiento de la carga, automatización de luces apagadas, y control estadístico del proceso.

MÓDULOS BÁSICOS

• Base de datos: Módulo para almacenar y acceder a la base de datos de los materiales, las piezas tratadas y los tratamientos
• Monitorización de trabajos: Control de proceso a través del uso de tratamientos y controladores
• Alarmas: Monitorización en tiempo de real de los trabajos en proceso
• Capacidad del horno: Análisis de la capacidad de carga del horno
• Secuencia de carga/Planificación del trabajo: Módulo para una planificación óptima de las secuencias de carga y los trabajos
• Archivo: Archivo de tratamientos térmicos (libro de registro de horno)
• Informes: Informes de los procesos de tratamiento térmico
• Gestión de acceso de usuarios: Determinación del acceso, los derechos y los privilegios de los usuarios mediante la protección con contraseña

MÓDULOS DE SOFTWARE OPCIONALES

• Módulo de control de calidad: Sistema de control de calidad integral. Plenamente configurable.
• Módulo de utilización: Cálculo de utilización del horno, que incluye estadísticas sobre el tonelaje, los tiempos de inactividad, la ocupación y la utilización para un solo horno, un grupo de hornos, el tratamiento, una pieza o un grupo de piezas.
• Módulo de programación: Optimización de la programación de proceso con una representación gráfica de los valores previstos y medidos, el tiempo de inactividad del horno, y las advertencias y errores.
• Módulo de notificación de alarmas: Transfiere alarmas a un dispositivo de comunicación específico, como un teléfono, móvil o correo electrónico.
• Módulo de servicio remoto: La asistencia y el mantenimiento de sistemas a distancia se basan en un módem, un rúter ISDN o la tunelización de Internet.
• Módulo de integración: Integración de ampliaciones y modificaciones específicas del cliente. Posibilidad de incorporar equipo adicional como un PLC, y controlar y registrar sus valores.