- プロセス -

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低圧真空浸炭は、非常に低い圧力（7～13 mbar）で浸炭を実施する最先端の熱プロセスです。部品は、まず真空中で合金の変態温度以上に加熱された後、炭素を含むガスまたは混合ガスに分圧で暴露されます。Nitrexは、「パルス圧」という画期的なプロセスを開発し、これは業界標準となりつつあります。 通常浸炭法と比較すると、この方法の主な利点は以下の通りです。

• 厳密なプロセスコントロールによるサイクルタイムの短縮
• ±0.001″（±25µm）以内の再現性を実現
• 浸炭ケース深さの均質性
• サイズ変化や歪みを大幅に低減
• 疲労強度の向上
• 表面層の化学的性質をよりよく制御
• 粒界酸化の解消
• 環境に配慮したプロセス

浸炭の基本的な考え方は、通常浸炭の項に記載されています。 "適切なプロセスまたはサービスがわからない場合。 当社の熱処理専門家のグローバルチームに連絡 してください。または、問い合わせフォームに必要事項を記入して送信してください。"

浸炭とは、部品の表面に炭素を制御しながら拡散させ、その後、焼入れと焼戻しを行うことで、部品の表面硬度を高めることを目的としています。このプロセスは、一般的に低炭素鋼に適用されます。真空炉ではなく、「通常」の方法で実施される場合は、通常浸炭と呼ぶことができます。 この熱プロセスでは、鉄の合金はその変態温度以上に加熱され、炭素を多く含む媒体にさらされます。処理温度は、1450°F～1900°F（790°C～1040°C）の範囲です。カーボンの拡散とそれに続く焼入れにより、表面は硬く耐摩耗性に優れ、芯は強靭で耐衝撃性に優れた部品となります。 炭素を運ぶ媒体には固体、液体、および気体がありますが、固体と液体はほとんど使用されません。Nitrexの浸炭は、コンピュータ制御の一体型急冷炉およびピットガス浸炭炉で実施されます。経済的に考慮されている0.250″(6.4mm)程度の深さのケースにも対応可能です。 さらに、Nitrexでは部品の特定の部分だけを処理する選択的浸炭も可能です。 浸炭には以下の利点があります。

• 最大0.250″(6.4mm)の深さに対応可能、
• 安価な鋼材を使用しても、硬い表面特性を持つ部品を製作可能、
• 一般的には、周期的に負荷を受ける部品に使用
• 多少の歪みが許容される部品にはコスト的にも有効

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焼入れは、人類最古の冶金プロセスの一つで、元来剣を火で熱して湖に投げ入れて硬くする、という形で実施されていました。雰囲気炉で加熱した後、一般的には加熱した油で急冷する、というのが最近の方法です。 ここでは、真空焼入れと区別するために「通常焼入れ」という表現を使っています。また、「硬化」は、通常「焼入れ」と呼ばれていることにも注意が必要です。 このプロセスをより洗練させたものが、真空焼入れです。 利点

• 強度の向上
• 硬度の向上
• 疲労寿命の向上
• 耐摩耗性の向上

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