積層造形 - Nitrex

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積層造形

3Dプリントとしても知られる積層造形は、ポリマーや金属をベースとした材料を用いて、層状に構築された3次元部品を製造する加工技術です。この製造技術は、多くの産業分野で大きな進歩を遂げています。積層造形は、もはやプロトタイピング、研究開発、または工具のためのものではなく、金属部品の大量生産に移行してきており、多くの業界で従来のCNC金属除去アプリケーションに取って代わり、部品あたりのコストを削減するために金属射出成形(MIM)と競合しています。

粉末、レーザー、およびプリンターの進歩に伴い、エンジニアリング規格で要求される機械的特性を得るためには、非常に精密なプロセス制御が可能な真空熱処理炉で実施される焼結のような熱処理の使用が鍵となります。複数の部品を1つのアセンブリにまとめることができるのは、積層造形の主な利点の1つです。従来の金属除去アプリケーションと同様に、3Dプリントで製造された金属粉末部品の後続の熱処理は、機械的特性が最も厳しいエンジニアリングとアプリケーションの要件を満たすことを保証します。

真空熱処理システム

G-M Enterprise HVFシステムは、微細な寸法公差が要求される焼結用途に優れた性能を発揮します。

水平真空炉シリーズ

見積依頼

 

脱バインダー

熱脱バインダーは、通常、金属粉からポリマーを除去する最初のプロセスであり、その結果、焼結対象サンプルが得られます。脱バインダーとは、バインダーを完全に蒸発させることで、金属部品から有機化合物を取り除き、そのままの状態で真空焼結することです。脱バインダー工程において、不活性ガスが劣化成分のキャリアとして働き、部品の金属表面での酸化および還元現象を回避します。

焼結

焼結は、真空熱処理炉で実施できるプロセスです。大気圧下における焼結には、吸熱性ガスなどの保護ガスを使用する必要があります。焼結とそれに続く再加工によって、非常に幅広い材料特性を得ることができます。熱処理による密度の変化は、様々な部品の物理的
特性を変化させます。

焼結とは、材料の粉体を熱処理して、部品の粒子を正しく合体させることです。この粒子間結合は、真空炉で得られる高温によって熱力学的に有利になる原子拡散によって保証されます。この処理により、必要な密度、気孔率、
および機械的耐性を備えた高品質な部品が得られます。真空炉で
焼結を実施することで、部品の表面仕上げや機械的特性など、最終製品の特性を向上できます。このプロセスにより、個々の粒子の酸化が抑えられ、その後の合体が改善されます。

積層造形およびデバインダーに続く、真空焼結のメリットをいくつかご紹介します。

  • お客様の部品仕上げの要求を満たす、きれいで光沢のある部品
  • 優れた品質と機械的特性。
  • 部品点数の削減と組立性の向上。
  • 従来のCNC金属除去装置と比較して、生産の柔軟性とリードタイムの短縮を実現。

銃器

医療

歯科

一般産業用部品

自動車

ツーリング

MIMの材料一覧

  • 鉄合金
  • タングステン合金
  • 硬質素材
  • 他の特殊素材またはカスタム素材