- 対象産業 -

30年以上にわたって医療機器やインプラントメーカーと協力してきたNitrexは、医療メーカーが製造工程の最適化を達成できるように、熱処理されたインプラント、工具、そして医療機器が、世界で最も厳しい認証機関の期待する性能や設計を満たしていることを保証するために、工程や用途に応じたノウハウを開発してきました。 Nitrexの専門家は、医療機器の専門家やインプラントの専門家と協力して、より低侵襲な手術や、アクティブなライフスタイルを維持するための最新製品を必要とする高齢化人口をサポートするための新しいソリューションを開発するために、いつでもサポートいたします。 医療業界向けのインプラントやツールは、以下の4つの方法で製作されています：

• 機械加工またはドリル加工
• 鋳造 - 溶けた金属を型に流し込む
• 鍛造 - 金属を曲げたり、ハンマーで叩いたりして、最終的な形にすること
• 積層造形

これらの全ての工程に熱処理が必要となりますが、Nitrexは最も厳しい業界要件や認証基準を満たすために必要なノウハウを提供します。

鉱業は、世界各国の経済に重要な産業です。鉱山プロジェクトの増加に伴い、機器や鉱物を掘り、運び、輸送するための機器やトラックの需要が高まっています。鉱山で使用される硬い合金を使った多くの部品には、熱処理が欠かせません。過酷な環境や化学物質に暴露されるこれらの部品は、過酷な使用に耐え、最寄りの修理工場が何千キロも離れているような遠隔地でも使用できる必要があります。 Nitrexは、鉱山業者やサービスプロバイダーが、鉱山用工具および機器が極めて重要なアプリケーションにおいて確実に期待通りの性能と設計を満たせるように、プロセスやアプリケーションに特化したノウハウを開発しました。

石油とガス産業向けのNitrexの熱処理ソリューションは、高圧で非常に腐食性の高い環境に暴露される重要な部品が、高い摩耗要求に対応できるようにします。 プロセスや用途に特化したノウハウを開発し、石油とガスのサプライヤーやサービスプロバイダーが、極めて重要な用途の性能や設計上の期待を満たすツールや部品を、確実に提供できるよう支援しています。例えば、Nitreg®-CやONC®の技術により、過酷な条件で発生する摩耗を抑えて、部品寿命を延ばすことができます。

発電業界は急激な革新を続けており、炭素源に由来する伝統的なエネルギーの削減は、日常生活における新しいエネルギー源への扉を開くことになるでしょう。代替エネルギーに使用される部品の多くは、ライフサイクルの延長や厳しい環境下での動作を考慮して設計する必要があります。発電業界で使用される複数の合金の熱処理は、エネルギー分野を変え、家庭の暖房や照明、自動車の動力源となるクリーンで安価なエネルギーを提供します。 一方、原子力、石油とガス、水力発電などの伝統的なエネルギー源は残り、部品のライフサイクルを最大限に持続させ、新しいエネルギー源が徐々に見つかるまでの間、何年にもわたってエネルギーを生産することが要求され続けます。 発電所やエネルギー産業のメーカーやサプライヤーが、極めて重要な用途の性能や設計の期待を満たす、またはそれ以上の部品を提供できるよう、プロセスやアプリケーションに特化したノウハウを開発してきました。

精密製品の製造基盤は多様で、自動車、航空機、大型トラック、医療機器、家電製品、建設機械などの完成品向けの複雑な部品や、完全なアセンブリを製造しているメーカーが存在します。 30年以上にわたって関連業界とさまざまな金属要件に取り組んできたNitrexは、プロセスと用途に特化したノウハウを開発し、企業が製造におけるプロセス最適化を達成し、精密製品が性能とデザインの期待を満たし、それを上回ることができるよう支援してきました。

ツーリングは、金属部品の変態や製造に不可欠な要素です。金型の耐用年数を制限する主な現象は、摩擦摩耗であり、熱加工金型の場合は熱疲労です。摩耗のコストは非常に高く、早期故障による稼働時間の短縮だけでなく、摩耗した部品や金型を交換するための作業不能時間にも影響します。 ツーリング産業との30年以上にわたる協力関係を通して、Nitrexは製造工程の最適化や、ツーリングが期待通りの性能やデザインを実現するための、工程や用途に応じたノウハウを培ってきました。